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蒸压加气混凝土性能试验方法-抗冻性试验方法

时间:2018-10-10来源:泰鼎恒业浏览次数:

抗冻性试验方法
⑴仪器设备
①低温箱或冷冻室:最低工作温度-30℃以下。
②恒温水槽:水温(20±5)℃。
③托盘天平或磅秤:称量2000g,感量1g。
④电热鼓风干燥箱:最高温度为200℃。
⑵试件
①试件制备:试件制备按12. 2. 3. 1干密度、含水率和吸水率试验方法中(2)①、②和③进行。
②试件尺寸和数量:100mm X 100mm X 100mm的立方体试件一组3块。
⑶试验步骤
①将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内,在 (60±5)℃下保温24h,然后在(80±5)℃下保温24h,再在(105 + 5)℃下烘至恒重。
②试样冷却至室温后,立即称取质量,精确至1g,然后浸入水温为(20±5)℃的恒温水槽中,水面应高出试件30mm,保持48h。
③取出试件,用湿布抹去表面水分,放入预先降温至-15℃以下的低温箱或冷冻室中,其间距不小于20mm,当温度降至-18℃时记录时间。在(-20±2)℃下冻6h取出,放入水温为 (20±5)℃的恒温水槽中,融化5h作为一次冻融循环,如此冻融循环15次为止。
④每隔5次循环检查并记录试件在冻融过程中的破坏情况。
⑤冻融过程中,发现试件呈明显的破坏,应取出试件,停止冻融试验,并记录冻融次数。
⑥将经15次冻融后的试件,放入电热鼓风干燥箱内,按上述①的规定烘至恒重。
⑦试件冷却至室温后,立即称取质量,精确至1g。
⑧将冻融后试件按12.2.3.2力学性能试验方法中(3)①有关规定,进行抗压强度试验。
⑷结果计算与评定
①质量损失率按式(12-2-34)计算:
       Mm = (M0-M)/M0X 100 (12-2-34)
式中Mm——质量损失率,%;
        M0——冻融试件试验前的干质量,g;
         M——经冻融试验后试件的干质量,g。
②冻后试件的抗压强度按式(12-2-2)计算。
③抗冻性按冻融试件的质量损失率平均值和冻后的抗压强度平均值进行评定。质量损失率精确至0. 1%。