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蒸压加气混凝土性能试验方法-力学性能试验方法
时间：2018-10-10来源：泰鼎恒业浏览次数：
力学性能试验方法
(1)仪器设备
①材料试验机：精度（示值的相对误差) 不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%〜80%范围内。
②托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。
③电热鼓风干燥箱：最高温度为200℃。
④钢板直尺：规格为300mm，分度值为 0.5mm。
⑤劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图 12-2-25所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层，垫层宽度应为15〜20mm，厚3〜4mm，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。
⑥变形测量仪表：精度不应低于0.001mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002mm。
(2)试件
①抗压、劈裂抗拉试件制备按12. 2. 3. 1干密度、含水率和吸水率试验方法中 的（2）①、②和③进行。
②抗折试件制备按12. 2. 3. 1干密度、含水率和吸水率试验方法中（2）①和③在制品中心部分平行于制品发气方向锯取，试件 锯取部位如图12-2-26。
③轴心抗压、弹性模量试件制备按12. 2. 3. 1干密度、含水率和吸水率试验方法中的（2）①、②和③进行，试件锯取部位如图12-2-27。
⑤试件数量
a.抗压强度：100mm X 100mm X 100mm 立方体试件一组3块。
b.劈裂抗拉强度：100mm X 100mm X 100mm立方体试件一组3块。
c.抗折强度：100mm X 100mm X 400mm 棱柱体试件一组3块。
d.轴心抗压强度：100mm X 100mm X 300mm棱柱体试件一组3块。
e.静力受压弹性模量：100mm X 100mm X 300mm棱柱体试件两组6块。
⑥试件含水状态
a.试件在含水率为8%〜12%下进行试验。
b.如果含水率超过上述规定范围，则在 (60±5)℃下烘至所要求的含水率。
(3)试验步骤
①抗压强度
a.检查试件外观。
b.测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积（A1)。
c.将试件放在材料试验机的下压板中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。
d.开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
e.以（2. 0±0. 5)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p1）。
f.将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（105士 5）℃下烘至恒重，计算其含水率。
②劈裂抗拉强度（劈裂法）
a.检查试件外观。
b.在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品发气方向，测量尺寸，精确至 1mm计算劈裂面面积（A2）。
c.将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫 层各一条。钢垫条与试件中心线重合，如图12- 2-28所示。
e.以（0.20±0. 05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2)。
f.将试验后的试件全部或部分称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒重，计算其含水率。
③抗折强度
a.检查试件外观。
b.在试件中部测量其宽度和高度，精确至1mm。
c.将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300mm，开动试验机，当加压辊轮与试件接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于±1mm。加荷方式如图12-2-29所示。
e.以（0.20±0.05)kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p）及破坏位置。
f.将试验后的短半段试件，立即称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒重，计算其含水率。
④轴心抗压强度
a.检查试件外观。
b.在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的受压面积（A3）。
c.将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
d.开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
e.以（2.0士0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。
f.当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载（p3)。
g.取试验后试件的一部分，立即称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒重，计算其含水率。
⑤静力受压弹性模量
a.本方法测定的蒸压加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
b.取一组试件，按上述④的规定测定轴心抗压强度（fep)。
c.取另一组试件，作静力弹性模量试验，其步骤如下：
(a)检查试件外观。
(b)在试件中部测量试件的边长精确至1mm，并计算试件的横截面面积（A）。
(c)将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应精确地安在试件的两对应大面的中心线上。
(d)试件的测量标距为150mm。
(e)将装有变形测量仪表的试件置于材料试验机的下压板上,使试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
(f)启动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使之接触均衡。
(g)以（2.0±0.5）kN/s的速度连续而均勻地加荷。当达到应力为0.1MPa的荷载pb1时，保持该荷载30s，然后以同样的速度加荷至应力为0.4fep的荷载pa1，保持该荷载30s，然后以同样的速度卸荷至应力为0.1MPa的荷载pb2，保持该荷载30s。如此反复预压3次（图12-2-30)。
(i)如果δ4与δ5之差不大于0. 003mm，则卸除仪表，以同样速度加荷至试件破坏，并计算轴心抗压强度fep。
(j)如果δ4与δ5之差大于0.003mm,继续按上述方法加荷与卸荷，直至相邻两次两侧变形平均值之差不大于0.003mm为止。并按最后一次的变形平均值计算弹性模量值。但在试验报告中应注明计算时的次数。
(k)取试验后试件的一部分立即称取质量，然后在（105±5）℃下烘至恒重，计算其含水率。
（4）结果计算与评定
①抗压强度按式（12-2-27)计算：
fee = p1/A1 (12-2-27)
式中fee ——试件的抗压强度，MPa;
p1——破坏荷载，N;
A1——试件受压面积，mm2。
②抗折强度按式（12-2-28)计算：
ff=pL/bh2 (12-2-28)
式中ff——试件的抗折强度，MPa;
p——破坏荷载，N;
b——试件宽度，mm;
h——试件高度，mm;
L——支座间距即跨度，mm (精确至1mm) 。
③劈裂抗拉强度按式（12-2-29）计算：
fts= 2p2/nA2≈0.637p2/A2 (12-2-29)
式中fts——试件的劈裂抗拉强度，MPa;
p2——破坏荷载，N;
A2——劈裂面面积，mm2。
④轴心抗压强度按式（12-2-30)计算：
fcp=p3/A3 (12-2-30)
式中 fcp——轴心抗压强度，MPa;
p3——试件的破坏荷载，N;
A3——试件中部截面面积，mm2。
⑤静力弹性模量按式（12-2-31)计算：
Ec = (pa-pb)/A X l/δ5 (12-2-31)
式中Ec——试件静力弹性模量，MPa;
pa——应力为0.4fcp时的荷载，N;
pb——应力为0. 1MPa时的荷载，N;
A——试件的横截面面积，mm2;
δ5——第五次荷载循环时试件两侧变形平均值，mm;
I——测点标距，150mm。
⑥抗压强度和轴心抗压强度的计算精确至0.1MPa;抗拉强度和抗折强度的计算精确至 0.01MPa;静力弹性模量的计算精确至100MPa。
⑦结果评定。静力弹性模量按3块试件测试值的算术平均值计算，如果其中一个试件的轴心
抗压强度
与fcp之差超过fcp的20%，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算；如有两个试件与fcp之差超过fcp的20%，则试验结果无效。其他按3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.1MPa。
