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TD17371-MT型硅酸盐复合绝热涂料浆体密度试验筒试验规程
时间：2021-09-25来源：泰鼎恒业浏览次数：
GB/T 17371-2008《硅酸盐复合绝热涂料》
1范围
本标准规定了硅酸盐复合绝热涂料的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于热面温度不大于600℃的绝热工程用硅酸盐复合绝热涂料。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10299保温材料憎水性试验方法
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
3术语和定义
GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。体积收缩率volume shrinkage浆体成型时的体积与干燥后体积之差与成型时体积之比。
4分类和标记
4.1品种按产品整体有无憎水剂分为普通型(代号P)和憎水型(代号Z),
4.2等级按产品干密度分为A,B,C三个等级。
4.3产品标记
4.3.1标记方法标记顺序为:产品名称、品种、等级及标准编号。
4.3.2标记示例A等级憎水型硅酸盐复合绝热涂料标记为:硅酸盐复合绝热涂料ZAGB/T17371-20085要求
5.1物理性能要求应符合表1规定。
5.2其他性能要求
5.2.1憎水性憎水型硅酸盐复合绝热涂料的憎水率应不小于98%,
5.2.2对奥氏体不锈钢的腐蚀性
用于奥氏体不锈钢材料表面绝热时，应符合GB/T17393的要求。
表1物理性能要求
| 项 目 | 指标 | |||
| A等级 | B等级 | C等级 | ||
| 外观质景 | 色泽均匀一致粘稠状浆体 | |||
| 浆体密度/(kg/m³) | ≤1000 | |||
| 浆体pH值 | 9〜11 | |||
| 干密度/(kg/m³) | ≤180 | ≤220 | ≤280 | |
| 体积收缩率/% | ≤15.0 | ≤20.0 | ≤20.0 | |
| 抗拉强度/kPa | ≥100 | |||
| 粘结强度/kP& | ≥25 | |||
|
导热系数/ LW/(m•K)] |
平均温度350P±5P | ≤0.10 | ≤0.11 | ≤0.12 |
| 平均温度70t±2P | ≤0.06 | ≤0.07 | ≤0.08 | |
|
高温后抗拉强度/kPa (600P恒温4h) |
≥50 | |||
6试验方法
6.1外观质量
用目测法检查其外观质量。
6.2浆体密度
6.2.1仪器设备
6.2.1.1容量筒:金属圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚度5mm,
6.2.1.2天平:分度值不大于1g。
6.2.2试验步骤
称量容量筒质量mo，用油灰刀将试样逐层加入容量筒中，填满后用刮刀刮平，清除容量筒外溢出的
试样，称量质量m1，精确至1g,
6.2.3试验结果浆体密度按公式(1)计算:
ρ浆=（m1-m0）/V
式中:
ρ浆——浆体密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
m0——容量筒质量，单位为克(9)，
m1——试样加容量筒质量，单位为克(g);
V——容量筒体积，单位为升(L),
取三次试验结果的算术平均值，按5的间隔修约，即末位数是。或5的整数。
6.3浆体pH值
将精密pH试纸在试样上放置1s后与pH试纸的标准色相比较，读取PH值。试验结果取三次试验的算术平均值。
6.4干密度
6.4.1仪器设备
6.4.1.1电热鼓风干燥箱:精度±2℃。
6.4.1.2天平:分度值不大于1g,
6.4.1.3玻璃干燥器:内径300mm和500mm各一个。
6.4.1.4游标卡尺:分度值不大于0.05mm,
6.4.1.5钢板尺:分度值为1mm,6.4.1.6油灰刀。
6.4.1.7组合式无底试模:300mm×300mm×30mm三套。
6.4.1.8玻璃板:400mm×400mm×5mm三块。
6.4.2试件制备
将三个空腔尺寸300mm×300mm×30mm的无底试模分别放在玻璃板上，用矿物抽涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀逐层将试样加入每个试模，填满后刮平，制备三个试件，将带模试件放入50℃±5℃电热鼓风干燥箱中，48h后取出脱去无底试模，试件仍放入电热鼓风干燥箱中，将温度调至105℃±5℃，烘干至恒重。取出放入干燥器中冷却至室温备用。
本标准的恒重判据为恒温3h两次称量试件质量的变化率小于0.2%,
6.4.3试验步骤
取按6.4.2制备的三块试件分别磨平并称量质量m2，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取三个测量数据的算术平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm处和中间位置分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，取六个测量数据的平均值。算出每个试件的体积。
6.4.4试验结果干密度按公式(2)计算:
ρ=m2/V
式中:
ρ一一干密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
m2——试件质量，单位为克(g);
V——试件体积，单位为升(L),
取三次试验结果的算术平均值，按2的间隔修约，即末位数是为偶数的整数。
6.5体积收缩率
6.5.1仪器设备
6.5.1.1天平:分度值不大于0.1g,
6.5.1.2电热鼓风干燥箱:精度±2℃。
6.5.1.3表面皿。
6.5.2试验步骤
6.5.2.1称量已清洗干净并烘干的表面皿的质量m³,
6.5.2.2从搅拌均匀的样品中取试样(100-150)g放入表面皿内，称量表面皿与试样的质量m4。然后放入105℃±5℃的电热鼓风干燥箱中烘干至恒重，再次称量表面皿与试样的质量m5。
6.5.2.3试验结果体积收缩率按公式(3)计算:
B=100×{1-ρ浆（m5-m³）/[ρ（m4-m³]}
式中:
B——体积收缩率，%;
ρ一一干密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
ρ浆——浆体密度，单位为千克每立方米(kg/m³);
m3——表面皿的质量，单位为克(g);
m4——烘干前表面皿与试样的质量，单位为克(g);
m5——烘干后表面皿与试样的质量，单位为克(g),
取三次试验结果的算术平均值，按0.2的间隔修约。
6.6抗拉强度
6.6.1仪器设备
6.6.1.1试验机:精度不低于1%，标称范围为1000N,
6.6.1.2"8"字形金属模具:应符合GB/T16777-1997第6.1.2条的规定。
6.6.1.3玻璃板:100mm×120mm×5mm,
6.6.1.4电热鼓风干燥箱:精度±2℃。
6.6.2试件制备将“8"字形金属模具放在玻璃板上，用矿物油涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀逐层将试样加入试模内，填满后刮平，制备六个试件，将带模试件放入50℃±5℃电热鼓风干燥箱中，48h后取出脱去“8"字形金属模具，试件仍放入电热鼓风干燥箱中，将温度调至105℃±5℃，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
6.6.3试验步骤
将按6.6.2制备的三个试件用刮刀刮平腰部，并用游标卡尺分别测量其腰部宽度和厚度，精确至0.1mm，然后置于试验机拉伸夹具上，速度为5mm/min拉伸至试件破坏，分别记录试件破坏时的荷载值。
6.6.4试验结果抗拉强度按公式((4)计算:
R=P/(b×d）×10³
式中:
R——抗拉强度，单位为千帕(kPa);
P——试件破坏时荷载，单位为牛(N);
b——试件腰部宽度，单位为毫米(mm)，
d——试件腰部厚度，单位为毫米(mm),
取三次试验结果的算术平均值，修约至整数。
6.7粘结强度
6.7.1仪器设备
6.7.1.1试验机:精度不低于1%，标称范围为4000N;
6.7.1.2钢板:120mm×100mm×(5～10)mm6块。
6.7.2试验步骤：将试样涂抹于除锈后的两钢板间，制备如图1所示三个试件，放入到50℃±5℃电热鼓风干燥箱中烘48h后，再将电热鼓风干燥箱温度调至105℃±5℃烘干至恒重，将试件取出放入干燥器，冷却至室温。将试件置于试验机加荷台中心，压头以5mm/min速度下降直至试件破坏，记录试件破坏时的荷载值。
单位为毫米
图1粘结强度试件及加荷示意图
6.7.3试验结果粘结强度按公式(5)计算:
Rn=P/A×10³
式中:
Rn——粘结强度，单位为千帕(kPa);
P——试件破坏时的荷载，单位为牛(N);
A—粘结面积，单位为平方毫米(mm2),
取三次试验结果的算术平均值，修约至整数。
6.8导热系数用测定干密度后的试件测定导热系数，按GB/T10294的规定进行。
6.9高温后抗拉强度
6.9.1仪器设备高温炉:灵敏度±10℃的电阻式高温炉。
6.9.2试验步骤将按6.6.2制备的另三个试件放入电阻式高温炉中，以150℃/h的升温速率升至600℃，恒温4h，取出放入干燥器中，冷却至室温，按6.6.3及6.6.4分别测定及计算其抗拉强度。
6.9.3试验结果试验结果取三个试件的算术平均值，精确至1kPa,
6.10憎水性按6.4.2相同的方法制备试件，试件厚度为35mm，按GB/T10299的规定进行。
6.11对奥氏体不锈钢的腐蚀性取适量样品在105℃±5℃烘干至恒重后，按GB/T17393的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验:检验项目为外观质量、浆体密度、浆体pH值、干密度和体积收缩率。
7.1.2型式检验:型式检验应包括表1所有技术性能项目。有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品定型鉴定;
b)正式生产后，原材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时，
c)正常生产时，每年至少进行一次;
d)停产半年以上，恢复生产时，
e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.1.3如用户有特殊要求，尚需对憎水性、对奥氏体不锈钢的腐蚀性项目进行检验。
7.2抽样
以不大于30m³产品为一检验批。在该批产品中按3%的包装桶(袋)随机抽样，从每桶(袋)中各取(1～2)kg，混合均匀后抽取30kg作为检验样品。
7.3判定规则
7.3.1将检验样品按7.1规定的项目进行检验，若全部项目合格则判该批产品合格。
7.3.2若有二项或二项以上项目不合格，则判该批产品为不合格.
7.3.3若有一个项目不符合规定，应从同一批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，复检合格，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
每个包装上应标有产品标记，注册商标、重量、制造厂名及地址、生产日期，并注明保质期。
8.2包装产品采用塑料桶或内衬塑料薄膜的编织袋包装，应采取封口或扎袋措施，防止浆料溢出，并附有产品质量合格证。
8.3运输运输和装卸时应注意轻拿轻放。
8.4贮存产品应按品种、等级在室内阴凉处分别存放。
