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GB/T17794-2008柔性泡沫橡塑绝热制品

时间:2020-01-17来源:泰鼎恒业浏览次数:

GB/T17794-2008柔性泡沫橡塑绝热制品

1范围

本标准规定了柔性泡沫橡塑绝热制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于使用温度在-40℃~105℃的柔性泡沫橡塑绝热制品

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标的条款。凡是注日期的引 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本透用于本标准。
GBT2406塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
GB/T2918塑料试样状态两节和试验的标准环境
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T6342泡沫塑料与橡腔 线性尺寸的测定( idtISO1923:1981)
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观《体积)密度的测定( neq ISO845:1988)
GB/T6669-2001软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性能试验方法( eqv ISO2795:1986)
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T10296绝热层稳态热传递特性的测定管法
B/T16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
B/T17146-1997建筑材料水燕气透过性能试验方法

3术语和定义

GB/T4132确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1柔性泡沫盟绝热制品 preformed flexible elastomeric cellular thermal insulation
以天然或合成橡胶和其他有机高分子材料的共混体为基材,加各种添加剂如抗老化剂、阻燃剂、稳剂硫化促进剂等经混炼、挤出发泡和冷却定型,加工而成的具有闭孔绪构的柔性绝热制品
3.2表观密度 apparent density
单位体积的泡沫材料在规定温度和相对湿度时的质量

4分类和标记

4.1分类
4.1.1按制品燃烧性能分为I类和Ⅱ类(见表3)。
4.1.2按制品形状分为板和管
4.2标记
4.2.1标记方法
标记顺序为:产品名称品种形状宽度(内径)×厚度×长度标准号板材用B表示,管材用G表示。
4.2.2标记示例
宽度1000mm、厚度25mm、长度8000mm的I类板制品的标记表示为:
柔性泡沫橡塑绝热制品I B1000×25×8000 GB/T17794-2008
内径114mm、壁厚20mm、长度2000mm的Ⅱ类管制品的标记表示为:
柔性泡沫橡塑绝热制品Ⅱ G4114×20×2000 GB/T17794-2008

5要求

5.1规格尺寸和允许偏差
5.1.1板的规格尺寸和允许偏差见表1
表1板的规格尺寸和允许偏差    单位为:mm

I/II类
长(l) 宽(w) 厚(h)
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差
2000
4000
6000
8000
10000
15000
±10%
±10%
±15%
±20%
±25%
±30%
 
 
1000
1500
 
 
±10%
 
 
3≤h≤15
+3
 0
h>15 +5
 0
表1管的规格尺寸和允许偏差    单位为:mm
I/II类
长(l) 内径(d) 厚(h)
尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差
1800
2000
±10%
 
6≤d≤22 +3.5
+1.0
 
 
3≤h≤15
+3
 0
22≤d≤108 +4.0
+1.0
D>108 +6.0
+1.0
h>15 +5
 0
5.1.3其他规格由供需双方商定,但厚度(壁厚)和内径的允许偏差
5.2外观质量
5.2.1表皮
除去工厂机械切割出的断面外,所有表面均应有自然的表皮。板材可以根据用户要求一共一面没有自然表皮的产品。
5.2.2表面
产品表面平整,允许有细微、均匀的绉折,但不应有明显的起泡、
5.3物理性能
产品的物理机械性能指标应符合表3的规定
表3 物理性能指标

项目 单位 性能指标
I类 II类
表观密度 Kg/m³ ≤95
燃烧性能 - 氧指数≥32%且烟度<75 氧指数≥26%
当用于建筑领域时制品燃烧性能不低于GB8624-2006C级
导热系数 -20℃平均温度 W/(m·k) ≤0.034
0℃平均温度 ≤0.036
40℃平均温度 ≤0.041
透湿性能 透湿系数 g(m·s·Pa) ≤1.3×10-10
湿阻因子   ≥1.5×103
真空吸水率 % ≤10
尺寸稳定性105±3℃,7d % ≤10.0
压缩回弹率,压缩50%,72h % ≥70
抗老化性能150h - 轻微起皱,无裂纹,无针孔,不变形
 
6.1状态调节
试验环境和试样状态调节,除试验方法中有特殊规定外,按GB/T2918进行
62试件制备
应以供货形态制备试件。当管由于其形状不适宜进行试验或制备试件时,应以同一配方、同一工艺、同期生产的板代替。
6.3尺寸测量
按GB/T6342进行。管的尺寸测量按附录A(规范性附录)
6.4外观质量
外观质量检验目测
6.5表观密度
按GB/T6343进行,试样的状态调节环境要求为:温度23℃±2℃,相对湿度50%±5的密度时,管体积的测定按附录A(规范性附录)进行。
6.6燃烧性能
氧指数按GB/T2406的方法进行检测、烟密度按GB/T8627的方法进行检测当制品用于建筑领域时,按GB86242006规定的方法试验并判定燃烧性能等级。
6.7导热系效
按GB/T10294的规定进行,也可按GB/T10295或GB/T10296进行,测定平均温度为-20℃、0℃、40℃下的导热系数。仲裁时按GB/T10294进行。
6.8透湿系数和阻因子
板的透湿系数测定按GB/T17146-1997中的干燥剂法进行,试验工作室(或恒温恒湿箱)的温度应为25℃±1℃,相对湿度应为75%±2%,应持续2ld(504h)或更长的时间,以确保达到平衡的状态,管的透湿系数测定按照附录B(规范性附录)进行。湿阻因子计算按照附录B(规范性附录)进行。
6.9真空吸水率试验按附录C(规范性附录)进行
6.10尺寸稳定性
尺寸稳定性试验按GB/T8811进行。试验温度分别为105℃±3℃,7d后测量测量结果取板状制品长、宽厚三个方向平均值;管状制品取长度及壁厚的平均值。
6.11压缩回弹率
按GB/T669-2001中的方法B测定压编永久变形P,测定压缩永久变要求为23℃±2℃,相对湿度应为50%±5%。压缩时间为72h。
压缩回弹率R按公式(1)计算:
R=100-P
式中:
R—压缩回弹率,%;
P—压缩永久变形,%
6.12抗老化性
抗老化性试验按GB/T16259进行。试验条件:黑板温度为45℃±3℃,相对湿度为:50%±5%,辐照密度80mW/cm2,无需降雨。试件尺寸:板材为100mm×100mm×20mm。管材内径20mm,长度100mm,壁厚9mm
7检验规则
检验分为出厂检验和型式检验
7.1出厂检验
7.1.1产品出厂时须进行出厂检验。
7.1.2出厂检验的检验项目为:尺寸及允许偏差、外观表观密度、真空吸率、尺寸稳定性、压缩回弹率。
7.1.3尺寸、外观的抽样方案及判定规则见附录D(规范性附录)的规定。
7.1.4表观密度、真空吸水率尺寸稳定性、压缩回弹率的检验,在符合7.1.3的合格的产品中随机抽取三块(条)样品按第6章规定的试验方法进行检验检验结果应符合表3的规定,如有任何一项指标不合格,则判该批产品不合格。
7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品定型鉴定;
b)正式生产后,原材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,每年至少进行一次;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.2.2型式检验的检验项目为第5章规定的全部项目
7.2.3型式检验时尺寸、外观按7.1.3要求检验和判定,其他物理性能按7.1.4检验和判定。
8标志、标签、使用说明书
在包装箱、标签和使用说明书上应标明:
a)产品名称、产品标记、商标;
b)生产企业名称、详细地址;
c)产品的种类规格、主要性能指标;
d)包装箱中产品的数量。
标志文字及图案应醒目清晰,易于识别,且具有一定的耐久性。
9包装、运輸及贮存
产品应按类别、规格分别堆放,避免受压,库房应保持干燥通风。产品应用塑料袋或纸箱包装。运输和贮存中应远离热源,避免日光曝晒,雨淋,并应避免长期受压和其他机械损伤。