金属材料 线材 缠绕试验方法

 Metallic materials—Wire—Wrapping test

 

1  范围

 

本文件规定了金属材料线材缠绕试验方法的原理、试验设备、试样、试验程序、试验结果和试验报告 等内容。

本文件适用于测定直径或特征尺寸为0.1 mm~10mm的金属线材在缠绕试验过程中承受塑性变 形的能力，也适用于测定有镀层金属线材表面镀层的附着性能。经相关方协商，其他规格的金属线材缠 绕试验也可参照本文件执行。

 

2  规范性引用文件

 

本文件没有规范性引用文件。

 

3  术语和定义

 

本文件没有需要界定的术语和定义。

 

4  原 理

 

缠绕试验是将线材试样在规定直径的芯棒上按照一定转动速度紧密缠绕至规定螺旋圈数，或试样断裂。

本试验也可包括缠绕、解圈，或再缠绕的特殊程序(规定序列)。

 

5  试验设备

 

5.1 应能满足线材绕芯棒缠绕，并使相邻线圈紧密排列呈螺旋线圈。

5.2   转动速度可调节，以符合规定。

5.3 转动方式可为双向，以满足解圈或再缠绕的要求。

5.4 应有对试样自由端施加张力的装置。

5.5 芯棒直径应符合相关产品标准的规定，且芯棒应具有足够的硬度。用作试验的线材，只要直径符合规定，且具有足够的硬度，也可用作芯棒。

 

6  试样

 

6.1 应从外观检查合格的线材上截取，截取部位、长度、数量应符合相关产品标准的规定。

6.2 必要时可对试样进行矫直。当试样不能用手矫直时，应以木锤或橡皮锤在硬度低于试样的台面上 对试样矫直。矫直时试样表面不应有损伤。

6.3 有效长度内存在局部硬弯的试样不应用于试验。

 

7  试验程序

 

7.1 试验一般在10℃~35℃的室温下进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

7.2 试样应在没有任何扭转的情况下，以相关产品标准规定的转动速度沿螺旋线方向紧密缠绕在芯棒上。若无具体规定，宜选择不超过60r/min  的恒定转动速度；对于镀层附着性能试验，宜选择不超过 15r/min   的恒定转动速度。必要时，可减慢转动速度，以避免产生的热影响试验结果。

7.3  如果要求解圈，或解圈后再缠绕，其解圈和再缠绕的转动速度应尽可能慢，以避免产生的热影响试 验结果。解圈时试样末端应至少保留一个缠绕圈。

7.4 芯棒直径和缠绕圈数应按相关产品标准规定进行选择。对于镀层附着性能试验，若产品标准无具 体规定，宜参考附录A 进行选择。

7.5 自由端张力应按相关产品标准规定进行选择。若产品标准无具体规定，为确保缠绕紧密，缠绕时 可在试样自由端施加不超过该线材公称抗拉强度相应力值5%的张力。

 

8 试验结果

 

8.1 金属线材缠绕试验结果观察应按相关产品标准规定进行。若无具体规定，宜在不用放大工具的情 况下检查试样表面，对直径或特征尺寸小于0.5mm 的线材应在放大约10倍的情况下进行检查，若无 可见裂纹，则该试样判为合格。

8.2 镀层附着性能试验结果观察应按相关产品标准规定进行。若无具体规定，宜在不用放大工具的情况下检查试样表面，对直径或特征尺寸小于0.5 mm 的线材应在放大约10倍的情况下进行检查，检查 内容包括镀层是否开裂、脱落或起层到用裸手指能够擦掉的程度。若无开裂、脱落和起层到用裸手指能 够擦掉的程度，则该试样判为合格。

8.3 试验过程中若试样发生断裂，则终止试验，试样判为不合格。

 

9 试验报告

 

试验报告应包括下列内容：

a)    本文件编号；

b)   试样类型(如材质、镀层类别等);

c)    试样尺寸(如直径或特征尺寸等);

d)    芯棒直径；

e)    试验方法(如缠绕、解圈，或再缠绕等);

f)     试验条件(如缠绕圈数、缠绕转动速度等);

g)    试验结果。

 

 

 

附  录 A (资料性)

测定线材镀层附着性能的缠绕圈数和芯棒直径

对于镀层附着性能试验，若产品标准无具体规定，芯棒直径和缠绕圈数选择宜参考表A.1和表A.2 进行 。

表 A.1  低碳钢丝镀层附着性能测定的缠绕圈数和芯棒直径

 

线材直径或特征尺寸D mm	缠绕圈数	芯棒直径 mm
≤1.60	6	2.5D
	8	3.5D
>1.60～3.50	6	3.5D
	8	4D
>3.50～7.00	6	4.5D
	8	5D
>7.00	6	——
	8	5D

 

表 A.2    高碳钢丝镀层附着性能测定的缠绕圈数和芯棒直径

 

线材直径或特征尺寸D mm	缠绕圈数	芯棒直径 mm
≤0.50	4	D
	6	2D
	8
>0.50～1.25	4	D
	6	2D
	8	3D
>1.25～2.25	4	2D
	6	3D
	8	3.5D
>2.25～3.50	4	一
	6	3.5D
	8	4D
>3.50～7.00	4
	6	4.5D
	8	5D
>7.00	4	—
	6	一
	8	5D