TD30802建筑用绝热制品点载荷性能压缩试验机说明书

本标准规定了以恒定的速度在试样的小面积范围内施加载荷来测定制品点载荷性能所需的设备和步骤。本标准适用于绝热制品。
本标准可用于判定制品是否有足够的强度承受在安装和使用过程中因人为交通所产生的载荷。
注：本标准正文规定的试验方法和附录A给出的试验方法以不同的方式描述和解释，两种方法相似之处无可比性。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5725-2测量方法和结果的准确度（正确度和精密度）第2部分：测定标准测量方法的可重复性和再现性的基本方法［Accuracy （trueness and precision）of  measurement methods and results-Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of astandard measure-ment method］
ISO2976建筑用绝热制品试样线性尺寸的测定（Thermal insulating products forbuilding applications—Determination of linear dimensions of test specimens）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。 
3.1点载荷point load
通过截面面积为50cm2，相当于直径为79.8mm的圆形压头施加于试样上的压缩载荷。
3.2临界点critical point
在载荷-变形曲线上确定的切线与曲线分离的点［见图4a）］。

4原理

以恒定速度移动压头，在垂直于方形试样的表面施加点载荷，计算得到临界点和/或给定变形时的压缩载荷。

5仪器

5.1压缩试验机
合适的载荷和位移量程，带有刚性、光滑的和固定或垂直移动的方形或者圆形的支撑板，且至少有一边的长度（或直径）与试样的长度（或对角线）相同（见图1）。
说明：
1——与试验机连接装置；
2——压头；
3——试样;
4——支撑板。
                                                                 图1试验装置
5.2圆柱形压头
钢质材料，直径为79.8mm+0.1mm,与垂直移动或固定的支座连接。
如需要，压头应通过一个球形支座与压缩试验机连接确保只有轴向的载荷施加到试样的有效面积内。
压头或支撑板应能以7.2规定的恒定速度移动（见图2和图3）。
单位为毫米


 
说明：
1——圆柱形压头;
2——试样。
图2试样
单位为毫米
 
 
图3圆柱形压头
5.3位移测量装置
能连续测量压头或移动支撑板的位移，测量精度为±5%或±0.1mm,取较小者（见5.1）。
5.4载荷测量传感器
载荷传感器安装在试验机平板或压头上，用于测量试样作用于支撑板或压头所产生的载荷。
载荷传感器应满足在测量操作过程中产生的自身变形与被测试样的变形相比可忽略不计或其所产生的变形可计算。
载荷传感器应满足连续测量载荷的精度在±1%范围内。
5.5记录装置
能同时记录载荷F和位移X,给出F-X曲线（见7.2）。

6试样

6.1试样尺寸
试样厚度为制品原厚。任何表皮、面层和/或涂层都应保留。试样应切割成300mm×300mm的规则正方形。其他尺寸可依据相关产品标准或技术规范，或由各相关方商定。
依据ISO29768测量试样尺寸，精确到毫米。
试样正反面的平行度和平整度应不大于试样边长的0.5%,最大不超过0.5mm。
6.2试样数量
试样的数量应符合相关产品标准的规定。若无规定，至少3个试样。在无相关产品标准或其他技术规范时,试样数量由各相关方商定。
6.3试样制备
在裁取试样时应确保试样的底面就是制品在使用过程中承受压缩载荷的面。试样的裁取和制备过程应不改变制品原有结构。在制品使用过程中不保留模塑表皮的，试样也应去除表皮。
测试面平行的矩形试样应从制品上裁取确保试样底面就是制品在使用过程中承受载荷的面。
6.4状态调节
试样应在23°C+5°C的环境中至少放置6h。有争议时，试样应在23°C+2°C和（50±5）%相对湿度的环境中放置产品标准规定时间。

7步骤

7.1试验环境
试验应在23°C±5℃下进行，有争议时，试验应在23°C+2°C和（50士5）%相对湿度下进行。
7.2试验步骤
依据ISO29768测量试样尺寸；
将试样放在压缩试验机的固定支撑板上确保压头位于试样正中心；
预加载25N+2.5N的载荷，相当于500Pa+50Pa的应力；
以50mm/min±5mm/min的恒定速度压缩试样，记录载荷-变形曲线；
当出现临界点［见图4a）］和/或变形达到20%时［见图4b）］停止试验。
 
 
 
说明：
X——变形；Y——压缩载荷；Fp——临界点的压缩载荷；F0——预加载荷；εfp——Fp处变形。
图4载荷-变形曲线

8结果计算和表示

8.1概述
以所有测量值的平均值作为试验结果,保留两位有效数字。结果不能外推到其他厚度。对于任一给定厚度的试验结果应依据8.2〜8.4的规定表示。
8.2临界点的压缩载荷/变形
Fp是试样临界点的压缩载荷，单位为kN。
εfp是试样临界点的压缩变形，单位为mm。
载荷-变形曲线上没有出现临界点时如图4b）所示，计算Fp是无意义的。
8.3给定变形时的点载荷
若需要，记录变形5mm时的点载荷，单位为kN。若需要，也可记录其他变形时的点载荷。
8.4载荷-变形曲线
如果载荷-变形曲线无临界点［如图4b）］,依据相关的产品标准或技术规范或由各相关方商定给出所有试样的载荷-变形曲线和最大载荷-变形（用绝对或相对的变形）。

9精密度

通过使用可比对的试验设备和试样制备方法，经过“循环试验”给岀了测量精密度。精密度见表1。
表1载荷和强度的精密度

强度/应力	2%或5%变形的载荷近似/%	点载荷强度弓近似/%
95%重复性限	5	8
95%再现性限	15	25

 
上述涉及的术语符合ISO5725-2的规定。

10试验报告

试验报告应包含以下内容：
a） 说明按本标准试验。
b） 产品标识：
1） 产品名称，企业名称，生产商或供应商;
2） 产品代码；
3） 产品规格；
4） 包装；
5） 产品到达实验室时的状态；
6） 其他相关信息，如标称厚度，标称密度。
c）试验步骤:
1） 抽样，如抽样地点和抽样人员；
2） 状态调节；
3） 与第6章和第7章的任何偏差；
4） 试验日期；
5） 与试验有关的信息，如面层（或涂层）位置，应描述与测试面的关系；
6） 任何可能影响试验结果的信息。
注：试验仪器和试验人员的信息最好能在实验室方便获得，但不必在报告中给出。
d）试验结果：所有Fp和/或给定变形时的点载荷单值、平均值和/或载荷-变形曲线。 对于泡沫玻璃制品，本标准中所规定的试验方法应按A.1-A.4进行修改。
A.1仪器
A.1.1定位装置，安装在平板上，能使试样精确定位。
试样板相同部分应始终保证结果的重复性和可比性（见图A.1和图A.2）。
A.2试样
试样应是全尺寸或四分之一部分的制品，如图A.1和图A.2所示的取样位置。
单位为毫米
 
 
图A.1600mm长制品的压头位置
单位为毫米
 
图A.2500mm长制品的压头位置
A.3步骤
用定位装置将试样放在压缩试验机的圆柱形压头下。确保试验位置符合图A.1和图A.2要求。
图A.1和图A.2分别给出600mm和500mm长制品的四个压头位置。对于其他尺寸，请参照相关产品标准。
施加100N+10N的预加载荷并读取由压头产生的变形或将变形清零。
用2mm/min+0.5mm/min的速度加载至1000N+10N。
将试样翻转，在另外一面重复该试验。
A.4结果计算和表示
计算从100N〜1000N时压头的位移作为试样的变形Pia
对于每个试样，在每个面上进行四次测定，并计算每个面四个试验结果的平均值。
依据7.2,取两个面测定的平均值中最大的一个变形作为试样在厚度d方向的变形Pd,单位为mm。
以三个试样的平均值作为试验结果。