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GB/T15048-1994《硬质泡沐塑料压缩蠕变试验方法》
时间：2020-03-28来源：泰鼎恒业浏览次数：
GB/T15048-1994《硬质泡沐塑料压缩蠕变试验方法》
Cellular plastics, rilgid-determinationof compressive creep
本标准等同采用国际标准ISO7850-1986《硬质泡沫塑料一一压缩变的测定》。1主题内率与近用范
本标准规定了硬质泡沫塑料试样在规定应力、温度和相对湿度条件下压缩变的测定方法本标准适用于各种硬质泡沫塑料。
2引用标准
GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定
3原理
在规定的温度、相对湿度条件下,试样在恒定压力下产生压缩形变,测定压缩应变随时间的变化。
计算试样的初始形变百分率和压缩端变百分率。
4设备
4.1试验箱
能满足7.1、7.2要求的恒温恒湿试验箱。
4.2测厚仪器
应符合GB 6342的规定。
4.3加载装置
加载装置由两块平行板和砝码组成。两平行板应能垂直压缩试样。两板中的一块为有导向装置的动板,其横向位移应小于1mm。两块平行板在试验过程中应不变形。试验中应能测量试样厚度,精确至0.1mm。
加载装堡在试验过程中应保持水平并避免震动。
5试样
5.1形状与尺寸
试样为长方体或圆柱体,受力截面积至少为25cm²,标准试样厚度为50土1mm。试样最小厚度为20mm,厚度超过50mm时,其受力截面积不得小于厚度的平方。试样被测两表面间厚度偏差应不大于厚度的1%。在使用中带表皮的产品,试样应保留产品表皮。
有、无表皮或厚度不同的材料测试结果不可比。
5.2制备
从样品上切取试样,试样的厚度方向应与产品最终使用时的受压方向一致。
试样可用锯、刀或其他切割工具切取,并保证试样不受损坏。
5.3试样数量
在同一试验条件下每组试样不少于三个。
6试验步
6.1.状态调节
按GB2918中规定的标准环境及正常偏差范围进行,时间不少于24h
6.2在标准环境条件下施加压力进行变试验的方法(方法A)
6.2.1状态调节后,测量试样厚度,精确至0.1mm。每块试样至少测量四点,计算平均厚度H1
6.2.2将试样放在加载装置中,均匀无冲击地施加选定的压力,并在60土108内测量受压试样的厚度H2。在选定时间达到时测量试样的厚度H3
6.3在选定的温度和相对湿度下施加压力进行变试验的方法(方法B)
6.3.1状态调节后,测量试样厚度,精确至0.1mm。毎块试样至少测量四点,计算平均厚度H1。
6.3.2将未加压力的试样和加載装置放入选定温度和相对湿度的试验箱中,24h后将试样放在加载装置中,均匀无冲击地施加选定的压力,并在60士10s内测量受压试样的厚度H2。在选定时间达到时测量试样的厚度H3
7试验条件
7.1温度
23,40,60,80,100,120,140士2℃
7.2相对湿度
5%,50%,90%士5%或常湿
7.3、压力
10,20,30,40,50,100,150kPa士5%。
7.4时间
1,2,7,14,28天 士5%
试验条件也可按产品标准的要求执行。
8结果表示
8.1初始形变百分率(D),按式(1)计算
D¹=H¹-H²/H¹×100…………………(1)
式中;D¹——-由于负荷引起的初始形变百分率,%;
H¹一—状态调节后未加负荷的试样初始厚度
H²一—在规定的试验条件下施加压为60士10s内试样的厚度,mm。
8.2压缩变百分率(D2),按式(2)计算
De=H²-H³/H²×100……………………(2)
式中:De由于压缩变引起的形变百分率,%;
H³一规定的试验条件下,达到选定时间时的试样厚度,mm
8.3试验结果以每组试样的算术平均值表示。
9试验报告
试验报告应包括下列内容:
a本标准名称准编
b样品名称,类型、批号,生产日期
e试样有无表皮
d试样厚度
e如施加还力方向不平行于使用方向。应注明其方向
f选用的方法(A或B)试验度、相对湿度试验力及加负荷时间
g试验结果
h.试验日期
