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GB/T3003-2017《耐火纤维及制品》
时间：2020-03-14来源：泰鼎恒业浏览次数：
GB/T3003-2017《耐火纤维及制品》
1范围本标准规定了耐火纤维及制品的术语和定义、分类、分级、标记、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书本标准适用于耐火纤维棉、毡、毯及模块、板及异型硬制品、纸和纺织品等制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划；
GB/T3007耐火材料含水量试验方法
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法
GB/T5069镁铝系耐火材料化学分析方法
GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分:宽度和长度的测定
GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定
GB/T11835绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法
GB/T18930耐火材料术语
GB/T21114耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法
FZ/T65002特种工业用绳带物理机械性能试验方法
YB/T4130耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)
3术语和定义
GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1耐火纤维 refractory fibre
使用温度在800℃以上的人造矿物纤维,主要包括碱±硅酸盐纤维(AEF)、硅酸铝纤维(ASF)和多晶纤维(PCF)。
3.2碱±硅酸盐纤维 alkaline earth silicate fibre
经高温熔融法制备而成的具有生物可溶性的非晶态纤维,主要化学成分为氧化钙、氧化镁等碱±金属氧化物和二氧化硅。
3.3硅酸铝纤维 aluminosilicate fibre经高温熔融法制备而成的非晶态纤维,主要化学成分为三氧化二铝和二氧化硅,可分为硅酸铝纤维和含锆硅酸铝纤维两类。
3.4多晶纤维 polycrystalline fibre经化学溶胶-凝胶法制备而成的微晶态纤维,其中纤维的主晶相为莫来石或刚玉。
3.5耐火纤维棉 refractory bulk fibre
用于制备制品之前的松散状的耐火纤维。
3.6耐火纤维毯 refractory fibre blanket
通常经针刺成型,不含结合剂,具有一定尺寸、柔软的耐火纤维制品。
3.7耐火纤维毡 refractory fibre felt
含有一定量的有机和(或)无机结合剂,具有一定尺寸、柔软的片状耐火纤维制品
3.8耐火纤维模块 refractory fibre module
制作成窑炉结构部件的耐火纤维制品
3.9耐火纤维板 refractory fibre board
通常指含有无机或有机结合剂,采用湿法工艺生产的硬质平板状隔热纤维制品。
3.10耐火纤维异型硬制品 rigid refractory fibre product and shapes
用加入无机或有机结合剂的耐火纤维棉制成的异形硬制品。
3.11耐火纤维纸 refractory fibre paper
按造纸工艺制成的柔性耐火纤维制品。
3.12耐火纤维纺织品 refractory fibre textiles
用耐火纤维制成的耐火纤维布、耐火纤维带和耐火纤维绳。
4分类、分级和标记
4.1分类
耐火纤维类别见表1
表1耐火纤维类别
| 碱±硅酸盐纤维 | 碱±硅酸盐纤维 |
|
硅酸铝纤维 |
硅酸铝纤维 |
| 含锆硅酸铝纤维 | |
| 多晶纤维 | 多晶纤维 |
4.2.1分级原则
按照GB/T17911测定耐火纤维制品的加热永久线变化,以加热永久线变化不超过如下规定值的温度为最高使用温度,根据该温度对耐火纤维制品进行分级耐火纤维板及异型硬制品:加热永久线变化不超过3%。
耐火纤维棉、毯、毡、纸等软制品:加热永久线变化不超过4%
4.2.2分级
耐火纤维制品自850℃～1750℃,以其加热永久线变化满足4.2.1要求时的最高使用温度进行分级,每级间隔50℃,并且最高使用温度均向下修约为50的整倍数,见表2
表2耐火纤维制品的分级
| 级别 | 最高使用温度℃ | 加热永久线变化的试验温度/℃ | 级别 | 最高使用温度℃ | 加热永久线变化的试验温度/℃ |
| 085 | 850 | 850 | 135 | 1350 | 1350 |
| 090 | 900 | 900 | 140 | 14000 | 14000 |
| 095 | 950 | 950 | 145 | 1450 | 1450 |
| 100 | 1000 | 1000 | 150 | 1500 | 1500 |
| 105 | 1050 | 1050 | 155 | 1550 | 1550 |
| 110 | 1100 | 1100 | 160 | 1600 | 1600 |
| 115 | 1150 | 1150 | 165 | 1650 | 1650 |
| 120 | 1200 | 1200 | 170 | 1700 | 1700 |
| 125 | 1250 | 1250 | 175 | 1750 | 1750 |
| 130 | 1300 | 1300 | |||
| 注:最高使用温度:在氧化性或中性气氛下,比最高使用温度低100℃～250℃,在还原性气氛下比最高使用温度低200℃～350℃。 | |||||
4.3标记
耐火纤维类别的标记用对应纤维的英文名称缩写表示,见表3;耐火纤维制品的主要标记由对应产品的英文名称缩写、最高使用温度的前三位数字和类别组成,可在主标记后增加辅助性标记,见表4
表3耐火纤维的标记
| 耐火纤维类别 | 耐火纤维英文名称 | 标记 |
| 碱±硅酸盐纤维 | alkaline earth silicate fibre | AEF |
| 硅酸铝纤维 | aluminosilicate fibre | ASF |
| 多晶纤维 | polycrystalline fibre | PCF |
| 表4耐火纤维制品的标记 | ||
| 耐火纤维棉 | refractory bulk fibre | BF-级别类别 |
| 耐火纤维毡 | efractory fibre felt | RF-级别类别尺寸 |
| 耐火纤维毯 | refractory fibre blanket | RB级别-类别标称体密-尺寸 |
| 耐火纤维模块 | refractory fibre module | RM-级别类别-标称体密一尺寸 |
| 耐火纤维板 | refractory fibre board | RBD级别-类别标称体密-尺寸 |
| 耐火纤维异限制品 | gid refractory fibre product and shapes |
RR-级别类别 |
| 耐火纤维纸 | refractory fibre paper | RP级别类别一厚度 |
| 耐火纤维布 | refractory fibre cloth | RC-级别-类别厚度 |
| 耐火纤维带 | refractory fibre tape | RT-级别类别-厚度宽度 |
| 耐火纤维绳 | refractory fibre twisted rope | RTR-级别类别-(直径/边长)(股数) |
5.1耐火纤维棉
耐火纤维棉的型号和技术指标见表5;碱±硅酸盐纤维的生物可溶性指标(溶解度)见表6。
表5耐火纤维棉的技术指标
| 标记 | 渣球含量/%(0.212mm筛) | 加热永久线变化/%(最高使用温度,24h,收缩值) | 化学成分 |
| BF-级别-AEF | ≤20 | ≤4 |
提供测试数据 |
| BF-级别-ASF | ≤20 | ||
| BF-级别-FCFP | ≤5 |
| 耐火纤维种类 | 溶解度/×10-4 |
| 碱±硅酸盐纤维 | ≥198 |
|
注:溶解度指的是纤维在模拟肺液中溶解出的CaO、MgO、SiO2浓度之和,单位为×10--6或mg/L |
|
5.2耐火纤维毡
耐火纤维毡的技术指标应符合表7的规定。
耐火纤维毡的尺寸允许偏差应符合表8的规定。
耐火纤维毡应没有如下缺陷:孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。
表7耐火纤维毡的技术指标
| 标记 | 加热水久线变化/%(最高使用温度,24h,收缩) | 抗拉强度/kPa | 化学成分 | 导热系数 |
|
RF-级别类别-尺寸 |
≤4 | ≥30 |
提供数据(以灼减后为基) |
提供使用温度范围内的导热系数试验数据,并注明试样体积密度、厚度、层数 |
| 毡的含水量应≤2%;回弹性指标由供需双方协商;最高使用温度参见表2 | ||||
表8耐火纤维毡的尺寸允许偏差
单位为毫米
| 长度允许偏差范围 | 宽度允许偏差范围 | 厚度允许偏差范围 |
| ±5 | ±5 | ±2 |
5.3耐火纤维毯及模块
耐火纤维毯及模块按体积密度分为3类,其标称体积密度、允许偏差范围和抗拉强度应符合表9的规定。
耐火纤维毯及模块的标记和其他理化指标应符合表10的规定。如有特殊要求,由供需双方商定。
耐火纤维毯的尺寸允许偏差应符合表11的要求;外观应一致,且不应有撕裂、破洞以及夹心层等缺陷。
表9耐火纤维毯及模块的分类、抗拉强度、体积密度
| 编号 | 耐火纤维毯 | 模块(不含铺固件) | |||
| 体积密度(kg/m³) | 抗拉强度/kPa | 体积密度/(kg/m³) | |||
| 标称值 | 允许差范围 | 标称值 | 允许差范围 | ||
| 1 | 100 | 85～114 | ≥18 | 180 | 170～200 |
| 2 | 130 | 115～149 | ≥30 | 220 | 201～234 |
| 3 | 160 | 150～185 | ≥40 | 240 |
235～255 |
表10耐火纤维毯的其他理化指标
| 标记 |
加热永久线变化/%(最高使用温度,24h,收缩值) |
回弹性/% | 化学成分 | 导热系数 |
| RB(或RM)-级别-类别-标称体密一尺寸 | ≤4 | ≥80 | 提供数据 | 提供使用温度范围内的导热系数试验数据。并注明试样体积密度、厚度、层数 |
| 注:模块的加热水久线变化和导热系数为相应毯的加热水久线变化和导热系数;最高使用温度参见表2 | ||||
| 长度允许偏差范围/% | 宽度允许偏差范围/% | 厚度允许偏差范围/mm | |||
| 0～4 | -2～4 | 12.5 | 25 | 50 | 其他规格 |
| -2～4 | -4～6 | -5～8 | 协议确定 | ||
耐火纤维板及异型硬制品的体积密度应符合表12的规定。特殊要求供需双方协议确定。
耐火纤维板的尺寸允许偏差应符合表13的规定。异型硬制品尺寸允许偏差由协议规定。
耐火纤维板的技术指标应符合表14的规定。
耐火纤维板及异型硬制品应没有如下缺陷:孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。
表12耐火纤维板及异型硬制品的体积密度 单位为千克每立方米
| 耐火纤维板 | 异型硬制品 | ||
| 标称值 | 允许偏差范围 | 标称值 | 允许偏差范围 |
| 260 | 200～280 | 280 | 240～300 |
| 280 | 281～320 | 320 | 301～340 |
| 340 | 321～360 | 360 | 341～380 |
| 380 | 361～440 | 400 | 381～460 |
表13耐火纤维板的尺寸允许偏差 单位为毫米
| 长度允许偏差范围 | 宽度允许偏差范围 | 厚度允许偏差范围 |
| ±3 | ±3 | ±2 |
表14耐火纤维板的技术指标
| 标记 |
加热永久线变化/%(最高使用温度,24h,收缩值) |
化学成分 | 导热系数 |
| RB(或RM)-级别-类别-尺寸 | ≤3 | 提供数据（以灼减后为基） | 提供使用温度范围内的导热系数试验数据。并注明试样体积密度、厚度、 |
| 注:板的含水量应≤2%，最高使用温度参见表2 | |||
5.5耐火纤维纸
耐火纤维纸按原料纤维棉的最高使用温度分为不同的型号。
耐火纤维纸应表面平整、纸卷整齐,厚度及允许偏差应符合表15的规定,其他技术指标应符合表16的规定。
表15耐火纤维纸的标记和厚度指标 单位为毫米
| 标记 | 厚度 | |
|
RP-级别类别-厚度 |
标称值 | 允许偏差 |
| 0.5 | -0.10～0.20 | |
| 1.0 | -0.20～0.20 | |
| 2.0 | -0.30～0.30 | |
| 3.0 | -0.50～0.50 | |
| 4.0 | -0.50～0.50 | |
| 5.0 | -0.50～0.50 | |
表16耐火纤维纸的其他技术指标
| 项目 | 指标 | |
| 抗拉强度 | 厚度/mm | 要求/kPa |
| 0.5 | ≥500 | |
| 1.0 | ≥400 | |
| 2.0 | ≥250 | |
| 3.0 | ≥200 | |
| 4.0 | ≥150 | |
| 5.0 | ≥100 | |
| 体积密度/(kg/m3) | 标称值±20 | |
| 有机物含量/% | ≤10 | |
| 渣球含量/% | 双方协议 | |
5.6耐火纤维纺织品
5.6.1外观要求
耐火纤维纺织品不允许有破边、破洞、油污和杂物。
5.6.2尺寸允许偏差
耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差应符合表17的规定。
表17耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差 单位为毫米
| 项目 | 布 | 带 | 绳 |
| 长度 | 不允许负值偏差 | ||
| 宽度 | ±5 | ±2 | _ |
| 厚度 | ±0.2 | _ | |
| 直径(或边长) | _ | _ | ±2 |
耐火纤维纺织品的物理性能应符合表18的规定。
表18耐火纤维纺织品的物理性能
| 项目 | 布 | 带 | 绳 |
| 有机物含量/% | ≤15.0 | ||
| 含水量/% | ≤2.0 | ||
| 单位面积质量偏差/% | ±10 | - | |
| 单位长度质量偏差/% | - | ±15 | |
| 断裂强力/N | 提供数据 | ||
| 注:耐火纤维纺织品有机物含量和含水量检测时,不包含玻璃纤维或耐热不锈钢丝等增强材料 | |||
6.1外观及尺寸检验
6.1.1将耐火纤维制品平放在刚性平台上呈自然状态,检验光源平行于检测面,并以垂直顶光照亮表面,用目测方法进行外观检验,且观察距离制品表面为1m。其中,耐火纤维纺织品样品检测长度不小于1m,宽度为幅宽。
6.1.2耐火纤维毡、毯及模块、板、纸制品长度、宽度尺寸使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm;耐火纤维纺织品长度、宽度尺寸的测定按GB/T7689.3进行,检测样品长度不小于1m,长度精确到1m,宽度精确到1mm。
6.1.3耐火纤维模块、异型硬制品的厚度使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm。耐火纤维板、毡、毯、纸和纺织品的厚度或直径(边长)按GB/T17911进行。
6.2理化检验的制样
6.2.1一般试样的制备按GB/T17911进行。特殊要求的制样按6.2.2～6.2.6进行。
6.2.2使用X射线荧光光谱化学分析熔玻璃片法检测化学成分,按GB/T21114的规定制样。
6.2.3耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备按附录A进行。
6.2.4测定耐火纤维模块的导热系数(相应毯的导热系数),应先抽去金属件,按照模块的结构形式使试样厚度达到YB/T4130允许的最大值。
6.2.5异型硬制品无法制取满足试验要求的试样或不允许破坏性取样时,可用同批原料,按照同一生产工艺和配方,根据检验项目要求进行制样。
6.2.6测定耐火纤维纺织品的含水量和有机物含量,应抽出其中的增强高温不锈钢丝或玻璃纤维纱。
6.3理化检验
6.3.1ZrO2的测定按GB/T4984或GB/T21114进行。
6.3.2SiO2、Al2O3、Fe2O、K2O、Na2O的测定按GB/T6900或GB/T21114进行。
6.3.3CaO、MgO的测定按GB/T5069或GB/T21114进行
6.3.4灼烧减量的测定按GB/T6900进行。
6.3.5碱±硅酸盐纤维的溶解度的测定按附录B进行
6.3.6含水量的测定按GB/T3007进行。
6.3.7导热系数的测定按YB/T4130进行。
6.3.8厚度、体积密度、加热永久线变化、抗拉强度、回弹性、渣球含量的测定按GB/T17911进行。
6.3.9耐火纤维纸和纺织品的有机物含量测定按GB/T11835进行。
6.3.10耐火纤维布的断裂强力的测定按GB/T3923.1进行。
6.3.11耐火纤维带和耐火纤维绳的断裂强力的测定按FZ/T65002进行。
6.3.12单位面积质量的测定按GB/T9914.3进行。
6.3.13单位长度质量的测定按附录C进行。
7质量评定程序
7.1组批
按同一产品、同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的产品为一批。
产品最大批量应符合表19的规定。同一批被检产品的生产时限不超过10天。
表19产品最大批量
| 产品 | 最大批量/t |
| 耐火纤维棉 | 100 |
| 耐火纤维毡、毯及模块、板 | 100 |
| 耐火纤维纸、纺织品、异型硬制品 | 10 |
7.2.1根据批量按表20确定抽样样本量,也可根据GB/T2828.1选取抽样方案,并从批中随机抽取样本。从每个样本中随机抽取一件产品进行外观、尺寸和体积密度检验。理化检验从外观检验合格的样本中随机抽取3件～5件,加热永久线变化及化学成分的检验频次按合同约定执行。其中,耐火纤维纺织品其他项目的检验,从外观检验合格的样本中随机抽取1件。
7.2.2耐火纤维棉、毡、毯及模块、板、异型硬制品的加热永久线变化不合格时应重新进行降级检验。
7.2.3产品的验收检验项目见表21。
7.3合格判定规则
7.3.1产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,同时验收检验项目合格时,判定为合格批。
7.3.2当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,加热永久线变化不合格但其他验收检验项目合格时,按降级检验结果判定为合格批。
7.3.3当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数不符合规定时,允许分拣后重新编批,并按规定的抽样方案重新抽样检验,重新检验合格的新批为合格批;否则,为不合格批。
7.4合格评定形式
合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。
表20外观和尺寸检验抽样方案和接收规则
| 批量(发货包装件) | 样本量(发货包装件) | 接收数(最大不合格品数) |
| ≤50 | 51-150 | 358 |
| 151～500 | 123 | 501～3200 |
| 13 | ≥3201 | |
|
注:本抽样方案取自GB/T2828.1,批量≤50时采用特殊检验水平S3,AOL=15%,其余为S3,AOL=10% |
||
| 产品名称 | 验收检验项目 | ||
| 耐火纤维棉 | 加热水久线变化 | - | 如需增加验收检验项目,由供需双方约定 |
| 耐火纤维毡 | 加热永久线变化 | 抗拉强度 | |
| 耐火纤维纸毯 | 加热永久线变化 | 抗拉强度 | |
| 耐火纤维板及异型硬制品 | 加热永久线变化 | - | |
| 耐火纤维纸 | 抗拉强度 | 有机物含量 | |
| 耐火纤维纺织品 | 断裂强力 | 有机物含量 | |
8.1包装材料应具有防潮性能,特殊包装由供需双方协商确定。
8.2运输时应加盖苦布以防潮、防雨雪,装卸时不得抛扔,防止破损。
8.3应在干燥、防潮的仓库内储存。
8.4产品发出时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称及厂标、需方名称、产品名称和标记、产品规格和重量或体积立方数、出厂日期及批号、防潮等标志。
