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人造饰面板加速老化性能测定方法
时间：2017-10-23来源：泰鼎恒业浏览次数：
1原理
试件经过热水浸泡-喷蒸-冷冻-干燥-喷蒸-干燥，按此条件进行6个循环后.测定试件剩余强度（静曲强度、握螺钉力）和吸水厚度膨胀率、吸水率等性能.从而确定试件耐老化能力。
2设备仪器
2.1浸泡和蒸汽处理装置（图31)。
单位为毫米（括弧内为英寸）
说明：
1——排水口;
2——穿孔T型管，孔径1.59mm(1.16in）;
3——活动盖；
4——管.直径19mm(34in):
a——蒸汽或水进口。
图31加速老化不锈钢水槽示意图
2.1.1水槽，如图31所示，用于4.1a)，4.1b),4.1e)所述老化试验的测试。图中所示大小的水槽可以满足本方法的测试。如果需要检测大尺寸的材料，长2.7m的水槽比较合适。水槽的基本要求如下：
耐腐蚀箱体，因为经过老化循环试验，人造板会产生某些抽提物：
穿孔T型管.在水槽底部；
试件经过热水浸泡-喷蒸-冷冻-干燥-喷蒸-干燥，按此条件进行6个循环后.测定试件剩余强度（静曲强度、握螺钉力）和吸水厚度膨胀率、吸水率等性能.从而确定试件耐老化能力。
2设备仪器
2.1浸泡和蒸汽处理装置（图31)。
单位为毫米（括弧内为英寸）
说明：
1——排水口;
2——穿孔T型管，孔径1.59mm(1.16in）;
3——活动盖；
4——管.直径19mm(34in):
a——蒸汽或水进口。
图31加速老化不锈钢水槽示意图
2.1.1水槽，如图31所示，用于4.1a)，4.1b),4.1e)所述老化试验的测试。图中所示大小的水槽可以满足本方法的测试。如果需要检测大尺寸的材料，长2.7m的水槽比较合适。水槽的基本要求如下：
耐腐蚀箱体，因为经过老化循环试验，人造板会产生某些抽提物：
穿孔T型管.在水槽底部；
排水口,如果是大尺寸水槽，安装一个泵效果会更好；
活动盖.在喷蒸阶段允许蒸汽逸出：
试件架，放在水槽底部以避免蒸汽处理时试件接与水接触。
2.1.2箱体可以是绝热的.也可以非绝热的；如果是绝热的，在老化循环试验的蒸汽喷蒸阶段要打开盖子。在进行4.1a)的热水浸泡过程中，需要输入蒸汽以补充热量损失.使试件所处环境温度恒定。在进行4.1b)，4.1e)的喷蒸处理过程中，随蒸汽逸出产生的热量损失有助于维持热量循环的动态过程。在喷蒸过程中下端的排水口应该打开使凝结水排出；或槽中的水位始终维持在T型管上方51mm的位置，以保证蒸汽通过T型管排向槽内。
2.2泡和蒸汽处理装置控制系统及热源（图32)。
图32是一套合适的为热水浸泡和喷蒸处理提供热源的装置。图中所示的气动干燥箱控制器为热水浸泡[4.1a)]和喷蒸处理[4.1b),4.1e)]试验提供温度控制。在4.1a)的热水浸泡试验中，打开阀门7和8.使水位达到试验需要，然后关闭阀门7。将温度控制器调到49℃，温度传感器探头置于水中央。打开阀门9，通过热蒸汽将水加热至指定温度后.关闭气动阀门。通过不断补充蒸汽使体系内温度内动维持。在4.1b)，4.1e)循环阶段中，将温度控制器调到93℃,蒸汽自动调节保证温度恒定。阀门9调节蒸汽的循环过程。体系中需补充压缩空气。
电动阀门最好用电热调节器控制。当蒸汽量不足时，需要有一个小锅炉作为热源。
注：若可连续提供（93±3)℃的水蒸.也可采用其他水蒸气产生装置，同时准备可保持（49±2）℃的热水槽，这样时进行热水浸泡和水蒸气循环处理。
说明：
1——浸泡温度传感器；
2——挠性连接：
3——阀门表；
4——自动干燥箱控制器：
5——蒸汽或水供应表；
6——气动阀门：
7、8、9——手动阀门；
10——管.直径19mm(31in):
a—空气进口:
b——低压蒸汽进口；
c——水进口
图32热水浸泡（49℃)和喷蒸（93℃)气动控制原理图
2.3冰箱.时保持温度（-12±3)℃:
2.4鼓风干燥箱，可保持温度（99±2）℃。
2.5万能力学试验机.根据产品要求选择合适的载荷量程范围.测量精度为载荷值的1%。
2.6游标卡尺，分度值0.1mm.根据试件长度选择摄程0mm〜300mm、0mm〜600mm、0mm〜1500mm。
2.7千分尺，分度值0.01mm,根据试件厚度选择量程0mm〜mm、25mm〜50mm、50mm〜75mm。
2.8天平，感量0.01g。
3试件
3.1试件尺寸
静曲强度试件尺寸见3.1或1.8.3.1;
握螺钉力试件尺寸见4.20.3.1;
吸水厚度膨胀率试件尺寸见4.4.3.1或4.5.3.1:
吸水率试件尺寸见3.1。
3.2试件平衡处理
必要时将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%,即视为质量恒定。
4试验方法
4.1加速老化循环。试件要进行6个循环试验。如果循环中断（如周末），只能在冷冻处理时发生。每个循环包括如下步骤：
试件在（49±2)℃的热水中浸泡1h。
试件在（93±3)℃的蒸汽中喷蒸3h。
试件在（-12±3)℃'的冰柜中冷冻20h。
试件在（99±2)℃的鼓风干燥箱中干燥3h,
试件在（93±3)℃_的蒸汽中喷蒸3h。
试件在（99±2)℃的鼓风干燥箱中干燥18h。
当6循环加速老化试验全部完成后,把试件置于（20±2)℃、相对湿度（65±5)%条件下至少48h.然后进行性能检测。
4.2在循环试验中.试件应垂直放置于试件架中，试件之间有一定距离。在浸泡处理和喷蒸处理时，试件之间，以及试件与器壁之间至少相距25mm.使试件可以自由膨胀。在浸泡处理时，试件上端距水面（75±25)mm。
4.3在循环试验时，应经常检查试件是否有分层或其他破坏.如有明显破坏，应记录下来。
5结果表示
5.1按4.7或4.8规定测定静曲强度。试件尺寸时根据产品标准规定采用循环处理前尺寸或处理后尺寸。
5.2按4.21规定测定握螺钉力。
5.3按4.4或4.5规定计算吸水厚度膨胀率。
5.4按4.6规定计算吸水率。
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