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发电工程混凝土抗水渗透试验方法
时间：2017-08-16来源：泰鼎恒业浏览次数：
混凝土抗水渗透试验
1渗水高度法1.1适用范围
本试验适用于以测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土抗水渗透性能。
1.2仪器设备
1.2.1混凝土抗渗仪：应符合JG/T249的规定。
1.2.2试模：规格为上口内部直径175mm，下口内部直径185mm，髙150mm的圆台体。
1.2.3密封材料：宜用石蜡加松香或水泥加黄油等材料，也可采用橡胶套等其他密封材料。
1.2.4梯形板：应釆用尺寸为200mmx200mm透明材料制成，并应画有十条等间距、垂直于梯形底线的直线，见图26。
单位：mm
图26梯形板示意图
1.2.5钢尺的分度值应为1mm;钟表的分度值应为1min。
1.2.6其他辅助设备：螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等。
1.2.7安装试件的加压设备可为螺旋加压或其他加压形式，其压力应能保证将试件压入试件套内。
1.3试验方法
1.3.1按4.1和5.1给出的要求进行试件的制作和养护，六个试件为一组。
1.3.2试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行养护。试件刷毛时间宜在（24〜48)h内进行，刷毛后应在试件顶面编号。
1.3.3抗水渗透试验的龄期宜为28d。应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净。待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封：
a)当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。然后用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为准。
b)用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.5〜3):1.应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚约（1〜2)mm。应套上试模并将试件压入，使试件与试模底齐平。
c)试件密封也可以采用其他可靠的方式密封。
1.3.4试件准备好后，启动抗渗仪，并开通六个试位下的阀门，使水从六个孔中渗出，水应充满试位坑。在关闭六个试位下阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。
1.3.5试件安装好后，应立即开通六个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在（1.2±0.05)MPa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至1min)，在稳压过程中随时观察试件端面的渗水情况，当有某一个试件端面出现渗水时，应停止该试件的试验并应记录时间，并以试件的髙度作为该试件的渗水高度。对于试件端面未出现渗水的情况，应在试验24h后停止试验，并及时取出试件。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本规程第1.3.3条的规定进行密封。
1.3.6将从抗渗仪上取出来的试件放在压力机上，并应在试件上下两端面中心处沿直径方向各放一根直径为6mm的钢垫条，并应确保它们在同一竖直平面内。然后开动压力机，将试件沿纵断面劈裂为两半。试件劈开后，应用防水笔描出水痕。
4.3.7应将梯形板放在试件劈裂面上，并用钢尺沿水痕等间距量测10个测点的渗水高度值，读数应精确至1mm。当读数时若遇到某测点被骨料阻挡，可以靠近骨料两端的渗水高度平均值来作为该测点的渗水高度。
4.4试验结果处理
1A1试件渗水高度按公式（49)计算
式中：
Hi——第/个试件的平均渗水高度，mm;
hj——第/个试件第J个测点处渗水高度，mm。
应以10个测点渗水高度的平均值作为该试件渗水高度的测定值。
1A2—组试件的平均渗水高度按公式（50)计算
(50)
式中：
h——一组6个试件的平均渗水高度，mm。
应以一组6个试件渗水高度的平均值作为该组试件渗水高度的测定值。
2逐级加压法
2.1适用范围
本试验适用于通过逐级施加水压力来测定以抗渗等级表示的混凝土的抗水渗透性能。
2.2仪器设备
符合本规程1的规定。
2.3试验方法
2.3.试件的成型、养护、密封、安装等按1的有关规定进行。
2.3.2试验时，水压应从(0.1MPa开始，以后每隔8h增加0.1MPa水压9并随时观察试件端面渗水情况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，即可停止试验，并记下此时的水压力。在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新按本规程第1.3.3条的规定进行密封。
4试验结果处理
混凝土的抗渗等级，以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压力乘以10来确定。混凝土的抗渗等级按公式（51)计算
P=10H-1 (51)
P——混凝土抗渗等级；
H——6个试件中有3个试件渗水时的水压力，MPa。
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