一、TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机产品简介
TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机是沧州泰鼎恒业试验仪器有限公司根据国内最新标准DL/T 1448—2015 《发电工程混凝土试验规程》开发研制的。
该产品使用机电计算机一体化的高科技技术，采用压缩机制冷，利用计算机实现仪器的全自动控制、数据采集和处理、以及热力曲线的显示和打印输出，测量周期可变、反应及时、数据准确、自动化程度高、噪音低，由于该实验中试件只有一个面接触冻融介质，故将其定名为单面冻融法。由于冻融介质为盐溶液，故又称盐冻法。
执行标准：GB/T50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》4.3条单面冻融法（或称盐冻法）
适用标准：GB/T50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》4.3条单面冻融法（或称盐冻法）。
应用领域： 海工、水工、桥梁、隧道、工业与民用建筑等各种混凝土工程的耐久性的检测，是科研院校混凝土耐久性试验室的必备设备之一。
本设备适用于测定混凝土试件在与大气环境中且与盐接触的条件下，以能够经受冻融循环次数或者表面剥落质量以及超声波相对动弹模量来表示的混凝土抗冻性能。
二、TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机技术参数：
1、冻融箱体尺寸：1500mm×850mm×1100mm
2、电源：～380V  50HZ（主机设备要有接地保护）
3、最大运行功率：6kW
4、试件盒内溶液温度：-20℃～20℃
5、测温精度：±0.01℃
6、控制精度：±0.5℃
7、试验箱内最大温差：0.5℃
8、试验容量：2组（10个试件）
9、试件盒尺寸：250mm×200mm×120mm
10、试件尺寸：150mm×110mm×70mm
11、试验溶液：97％蒸馏水和3％NaCl（质量比）配制而成的盐溶液

三TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机产品特点：
一）机械部分：
1采用３０４不锈钢内胆，有效防腐蚀；
2保温层为绝热材料一次成型设计，内部无空气夹层，提高了试验机的保温性能；
3水循环采用具有阻燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性的材料，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。保障了设备安全运行。
3双水箱循环设计，制冷水箱采用套管换热器，有效提高换热效率。
5 特质试件盒支架，可活动，易拆卸，试件安放方便。
6底部装有脚轮以及可伸缩地角，既可以方便移动又可以调节设备水平角度。
7制冷部分采用进口压缩机制冷，性能稳定，连续工作时间长，制冷效率高，具有断电延时保护，不会因频繁启停对压缩机造成损坏。
二）电子电路部分：
1控制核心采用日本进口的PLC和温度扩展模块，集成式设计，能有效降低干扰，提高设备稳定性。方便维修。
2测温探头为ＡＡ级ＰＴ１００，提高测温的准确度。
3输出端采用新型无触点开关器件,具有高可靠性、长寿命、低噪音、开关速度快、抗干扰能力强、提高设备的使用寿命和安全性。
4控制方法为ＰＩＤ控制，控制精度为0.02℃，通过软件自整定调节ＰＩＤ参数，保障了跟踪精度。
5自主研发的工控软件，操作简便，易于维护。软件采用Visual Basic　６．０开发，数据实时存储，断电后可继续，界面直观，操纵方便，可远程维护。
6采用RS-232C标准串口通信，可同步采集实验数据。存储数据直接为Excel形式，易于处理。
7设备可脱离计算机独立运行。
四、TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机试验方法
1在制作试件时，应釆用150mmx150mmx150mm的立方体试模，应在模具中间垂直插入一片聚四氟乙烯片，使试模均分为苈部分，聚西氟乙烯片不得涂抹任何脱模剂。当骨料尺寸较大时，应在试模的两内侧各放一片聚四氟乙烯片，但骨料最大粒径不得大于超声波最小传播距离的1/3.应将接触聚四氟乙烯片的面作为测试面。
2试件成型后，应先在空气中带模养护（24±2)h，然后将试件脱模并放在（20±2)℃的水
中养护至7d龄期。当试件的强度较低时，带模养护的时间可延长，在（20±2)℃的水中的养护时间应相应缩短。
3当试件在水中养护至7d龄期后，应对试件进行切割。试件切割位置应符合图34的规定，首先应将试件的成型面切去，试件的高度应为110mm。然后将试件从中间的聚四氟乙烯片分开成两个试件，每个试件的尺寸应为150mmxl10mmx70mm，偏差应为±2mm。切割完成后，应将试件放置在空气中养护。对于切割后的试件与标准试件的尺寸有偏差的，应在报告中注明。非标准试件的测试表面边长不应小于90mm;对于形状不规则的试件，其测试表面大小应能保证内切一个直径90mm的圆，试件的长高比不应大于3.
图34试件切割位置示意图
4每组试件的数量不应少于5个，’且总的测试面积不得少于0.08m²。
5单面冻融试验应符合下列规定：
到达规定养护龄期的试件应放在温度为（20±2)℃、相对湿度为（65±5)%实验室中干燥至28d龄期。干燥时试件应侧立并应相互间隔50mm。
在试件干燥至28d龄期前的（2〜4)d，除测试面和与测试面相平行的顶面外，其他侧面应采用环氧树脂或其他满足本规程第5.16.2.2.14条要求的密封材料进行密封。密封前应对试件侧面进行清洁处理。在密封过程中，试件应保持清洁和干燥，并应测量和记录试件密封前后的质量灰0和％，精确至0.1g。
密封好的试件应放置在试件盒中，并应使测试面向下接触垫条，试件与试件盒侧壁之间的空隙应为（30±2)mm。向试件盒中加入试验液体并不得溅湿试件顶面。试验液体的液面高度应由液面调整装置调整为（10±1)mm。加入试验液体后，应盖上试件盒的盖子，并记录加入试验液体的时间。试件预吸水时间应持续7d，试验温度应保持为（20±2)℃。预吸水期间应定期检查试验液体高度，并应始终保持试验液体高度满足（10±1)mm的要求。试件预吸水过程中应每隔（2〜3)d测量试件的质量，精确至0.1g。
当试件预吸水结束之后，应采用超声波测试仪测定试件的超声波传播时间初始值精确至0.1叫。在每个试件测试开始前，应对超声波测试仪器进行校正。超声波传播时间初始值的测量应符合以下规定：
首先应迅速将试件从试件盒中取出，并以测试面向下的方向将试件放置在不锈钢盘上，然后将试件连同不锈钢盘一起放入超声传播时间测量装置中（图33)。超声传感器的探头中心与试件测试面的距离应为35.。应向超声传播时间测量装置中加入试验溶液作为耦合剂，且液面应高于超声传感器探头10.，但不应超过试件上表面。
每个试件的超声传播时间应通过测量离测试面35mm的两条相互垂直的传播轴得到。可通过细微调整试件位置，使测量的传播时间最小，以此确定试件的最终测量位置.并应标记这些位置作为后续试验中定位时采用。
3)试验过程中，应始终保持试件和耦合剂的温度为（20±2)℃，防止试件的上表面被湿润。排除超声传感器表面和试件两侧的气泡，并应保护试件的密封材料不受损伤。
6将完成超声传播时间初始值测量的试件按本规程第5.16.2.2条的要求重新装入试件盒中，试验溶液的高度应为（10±1)mm。在整个试验过程中应随时检查试件盒中的液面高度，并对液面进行及时调整。将装有试件的试件盒放置在单面冻融试验箱的托架上，当全部试件盒放入单面冻融试验箱中后，应确保试件盒浸泡在冷冻液中的深度为（15±2)mm，且试件盒在单面冻融试验箱的位置符合图35的规定。在冻融循环试验前，应釆用超声浴方法将试件表面的疏松颗粒和物质清除，清除之物应作为废弃物处理。
7在进行单面冻融试验时，应去掉试件盒的盖子。冻融循环过程宜连续不断地进行。当冻融循环过程被打断时，应将试件保存在试件盒中，并应保持试验液体的髙度。
8每4个冻融循环应对试件的剥落物、吸水率、超声波相对传播时间和超声波相对动弹性模量进行一次测量。上述参数测量应在（20±2)℃的恒温室中进行。当测量过程被打断时，应将试件保存在盛有试验液体的试验容器中。
9试件的剥落物、吸水率、超声波相对传播时间和超声波相对动弹性模量的测量应按下列步骤进行：
先将试件盒从单面冻融试验箱中取出，并放置到超声浴槽中，应使试件的测试面朝下，并应对浸泡在试验液体中的试件进行超声浴3min。
用超声浴方法处理完试件剥落物后，应立即将试件从试件盒中拿起，并垂直放置在一吸水物表面上。待测试面液体流尽后，应将试件放置在不锈钢盘中，且应使测试面向下。用干毛巾将试件侧面和上表面的水檫干净后，应将试件从钢盘中拿开，并将钢盘放置在天平上归零，再将试件放回到不锈钢盘中进行称量。应记录此时试件的质量wn，精确至0.1g。
称量后应将试件与不锈钢盘一起放置在超声传播时间测量装置中，并应按测量超声传播时间初始值相同的方法测定此时试件的超声传播时间/n，精确至0.1ps。
测量完试件的超声传播时间后，应重新将试件放入另一个试件盒中，并应按上述要求进行下一个冻融循环。
将试件重新放入试件盒以后，应及时将超声波测试过程中掉落到不锈钢盘中的剥落物收集到试件盒中，并用滤纸过滤留在试件盒中的剥落物。过滤前应先称量滤纸的质量&，然后将过滤后含有全部剥落物的滤纸置在（110±5)℃的烘箱中烘干24h,并在温度为（20±2)℃、相对湿度（60±5)%的实验室中冷却（60±5)min。冷却后应称量烘干后滤纸和剥落物的总质量μb精确至0.01g。
10当冻融循环出现以下三种情况之一时，可停止试验，并应以经受的冻融循环次数或者单位表面面积剥落物总质量或超声波相对动弹性模量来表示混凝土的抗冻性能：
达到28次冻融循环时。
试件单位表面面积剥落物总质量大于1500g/m²时。
试件的超声波相对动弹性模量降低到80%时。
五、TDH-DD3型混凝土单面冻融试验机试验结果处理
1试件表面剥落物的质量按公式（55)计算（精确至0.01)
μs=μb-μf
式中：
μss——试件表面剥落物的质量，g;
μb——干燥后滤纸与试件剥落物的总质量，g;
μf——滤纸的质量，g。
2TV次冻融循环之后，单个试件单位测试表面面积剥落物总质量按公式（56)计算
mn=Σμs/A×10⁶
式中：
mn一N次冻融循环后，单个试件单位测试表面面积剥落物总质量，g/m²;
μs——每次测试间隙得到的试件剥落物质量，g，精确至0.01g;
A——单个试件测试表面的表面积，mm²。
每组应取5个试件单位测试表面面积上剥落物总质量计算值的平均值作为该组试件单位测试表面面积上剥落物总质量测定值。
3经#次冻融循环后试件相对质量增加Awn(或吸水率）按公式（57)计算（精确至0.1)
Δwn=(wn.w1+Σμs)/w0x100% (57)
式中：
Awn——经N次冻融循环后，每个试件的吸水率，％;
wn——经N次冻融循环后，试件的质量（包括侧面密封物），g，精确至0.1g;
w,——密封后饱水之前试件的质量（包括侧面密封物)，g，精确至0.1g;
μs——每次测试间隙得到的试件剥落物质量，g，精确至0.01g;
w0——试件密封前干燥状态的净质量（不包括侧面密封物的质量)，g，精确至0.1g。
每组应取5个试件吸水率计算值的平均值作为该组试件的吸水率测定值。
4超声波相对传播时间和相对动弹性模量按下列方法计算：
超声波在耦合剂中的传播时间tc按公式（58)计算（精确至0.1)
tc=lc/vc (58)
式中：
tc——超声波在賴合剂中的传播时间9jis9精确至0.1jis;
Lc——超声波在耦合剂中传播的长度（/el+/e2X/e应由超声探头之间的距离和测试试件的长度的差值决定？mm;
Vc——超声波在耦合剂中传播的速度，km/s。
Vc可利用超声波在水中的传播速度来假定，在温度为（20±5)℃时，超声波在親合剂中传播的速度为1440m/s(或1.440km/s)。
经n次冻融循环之后，每个试件传播轴线上传播时间的相对变化Tn按公式（59)计算（精确至0.1）。
Τn=（t0-tc）/（tn-tc）x100%
式中：
Tn——试件的超声波相对传播时间，％;
t0——在预吸水后第一次冻融之前，超声波在试件和親合剂中的总传播时间，即超声波传播时间初始值，μs;
tn——经N次冻融循环之后超声波在试件和稱合剂中的总传播时间，μs。
c)在计算每个试件的超声波相对传播时间时，应以两个轴的超声波相对传播时间的平均值作为该试件的超声波相对传播时间测定值。每组应取5个试件超声波相对传播时间计算值的平均值作为该组试件超声波相对传播时间的测定值。
d）经W次冻融循环之后，试件的超声波相对动弹性模量凡^应按公式（60)计算（精确至0.1)
Ru，n=T2 nx100%
式中：
Ru，n——试件的超声波相对动弹性模量，％。
e）在计算每个试件的超声波相对动弹性模量时，应先分别计算两个相互垂直的传播轴上的超声波相对动弹性模量，并应取两个轴的超声波相对动弹性模量的平均值作为该试件的超声波相对动弹性模量测定值。每组应取5个试件超声波相对动弹性模量计算值的平均值作为该组试件的超声波相对动弹性模量测定值。