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水泥胶砂电动抗折试验机

时间:2020-12-30来源:泰鼎恒业浏览次数:

水泥胶砂电动抗折试验机
1范围
本标准规定了电动抗折试验机(以下简称抗折机)的结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等内容。
本标准适用于检验水泥胶砂40mm×40mm×160 mm棱柱试体抗折强度的试验机。
2结构
抗折机为双臂杠杆式,主要由机架、可逆电机、传动丝杠、标尺、抗折夹具等组成。工作时游砖沿 着杠杆移动逐渐增加负荷。抗折机最大负荷不低于5 000 N其结构见图1
 
 
   
 

3技术要求
3.1示值
3.1.1示值相对误差不超过±1%。
3.1.2示值相对变动度不超过1%。
3.1.3示值kN和MPa的对应关系;1 kN对应2.34 MPa。

3.2灵敏度
杠杆端点加lg克砝码时,端点下降距离大于支点到端点距离的2%。杠杆调整平衡后,再失去平衡能自动恢复平衡位置。
3.3加荷速度
以kN/s为单位时,为0.050kN/s±0.005kN/s;以MPa/s为单位时,为0.1170MPa/s±0. 0117MPa/s
3.4加荷圆柱和支撑圆柱。
3.4. 1加荷圆柱和支撑圆柱的直径:10. 0 mm±0.1 mm。
3.4.2加荷圆柱和支撑圆柱的有效长度:≥46.0mm
3.4.3 两支撑圆柱的中心距:100. 0mm + 0.1mm。
3.4.4两支撑圆柱的平行度(分水平方向和竖直方向):≤0.1mm。
3.4.5圆柱的间隙:加荷圆柱和支撑圆柱都应能自由转动,但不旷动;其配合间隙:≤0.05mm。
3.5传动丝杆和游砣的轴向间隙
传动丝杆和游砣的轴向间隙:≤0.5 mm
3.6刀刃、刀承硬度
3.6.1刀刃硬度:HRC60〜62。
3. 6.2刀承硬度:HRC62〜64。
3.7夹具工作面的粗糙度
夹具工作面的粗糙度:≤Ra0.8。
3.8绝缘性能
整机绝缘性能良好,整机绝缘电阻大于2MΩ。
3.9抗折机加荷时应平稳,无颤动冲击现象。
3. 10抗折机的标尺刻线应清晰均匀。
3.11抗折机应有表示机体与杠杆水平的明显标志。
3.12抗折机的油漆、电镀表面应平整、光亮、均匀和色调一致。
4检验方法
4.1检验条件
检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围:V。
4.2检验用计量器具和辅助设备
a) 秒表:分度值不大于0.1s;
b) 游标卡尺:分度值不大于0.02 mm:
c) 0.3级标准测力计;
d) 1g砝码(四等);
e) 表面粗糙度比较样块;
f) 钢板尺:分度值不大于1 mm;
g) 卷尺:分度值不大于1mm;
h) 塞尺:
i) 40 mm×40 mm×160 mm 标准块;
j) 兆欧表:额定直流电压500V,准确度不低于2.5级:
k) 洛氏硬度计。
4.3对3.1示值的检测
用0.3级标准测力计进行。检测时,从最大负荷的10%开始到最大负荷,测点不少于五处,每处测三次。示值相对误差和相对变动度的计算,以抗折机的标尺为根据,在测力计读数,按式(1)、式(2) 计算:
          
式中:q——示值的相对误差,单位为百分数(%);
           b——示值的相对变动度,单位为百分数(%):
           K——测力计证书中的进程标准数,单位为牛顿(N);
           ——进程中测力计三次读数的算术平均值,单位为牛顿(N);
     Kimax——进程中测力计三次读数中的最大值,单位为牛顿(N):
      Kimin——进程中测力计三次读数中的最小值,单位为牛顿(N)。
4.4对3. 2灵敏度的检测
用1 g砝码和钢板尺检测杠杆端点加1 g砝码时端点下降的距离,用卷尺检测支点到端点的距离。
4.5对3. 3加荷速度的检测
用秒表进行,以三次算术平均值计算。
4.6对3. 4加荷圆柱和支撑圆柱的检测
4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测:用游标卡尺进行。
4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测:用游标卡尺进行。
4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的中心距的检测:两支撑圆柱的中心距用游标卡尺进行检测。
4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测:两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测,两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm×40mm× 160mm标准块进行检测。
4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测:用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱,无旷动感;用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。
4.7对3. 5传动丝杆和游碇的轴向间隙的检测
卸下游砣,用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径,两者之差即为轴向
间隙。
4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测
用硬度计进行。
4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测
用表面粗糙度比较样块进行。
4.10对3.8绝缘性能的检测
用兆欧表进行。
4.11对3.9〜3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检査
按要求目测。
5检验规则
5.1出厂检验
出厂检验为第3章除3. 6刀刃、刀承硬度外的全部内容。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机 文件中。
5.2型式检验
型式检验为第3章的全部内容。
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定;
b) 产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验:
d) 产品长期停产后,恢复生产时:
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
5.3判定规则
5.3.1出厂检验
每台抗折机均符合出厂要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时,判为出厂检验不合 格。
5.3.2型式检验
当批量不大于50台时,抽样两台,若检验后有一台不合格,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后出现两台或两台以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。
6标志和包装
6.1 标志
抗折机上应有牢固的铭牌,标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,铭牌内容包括:
a) 名称:
b) 型号;
c) 生产日期;
d) 生产编号;
e) 制造厂家。
6.2包装
6.2.1产品合格证、检验报吿、使用说明书、装箱单及备用件、附件等应与抗折机一起装箱。
6.2.2抗折机怕震零部件如杠杆、丝杆等应卸下用木块等固定于箱内。装箱应采用木制包装,箱内应衬有防雨、防潮材料。
6. 2.3包装箱上标志应清楚,内容包括:
a) 名称、型号,生产编号及制造厂家;
b) 收货单位及地址;
a) “请勿倒置”、“小心轻放”等。