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土工试验方法标准—不固结不排水剪试验
时间:2020-11-09
来源:泰鼎恒业
浏览次数:
1
6
.4 不固结不排水剪试验
16.4.1 试样的安装,应按下列步骤进行∶
1 在压力室的底座上,依次放上不透水板、试样及不透水试样帽,将橡皮膜用承膜筒套在试样外,并用橡皮圈将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
2将压力室罩顶部活塞提高,放下压力室罩,将活塞对准试样中心,并均匀地拧紧底座连接螺母,向压力室内注满纯水,待压力室顶部排气孔有水溢出时,拧紧排气孔,并将活塞对准测力计和试样顶部。
3将离合器调至粗位,转动粗调手轮,当试样帽与活塞及测力计接近时,将离合器调至细位,改用细调手轮,使试样帽与活塞及测力计接触,装上变形指示计,将测力计和变形指示计调至零位。
4关排水阀,开周围压力阀,施加周围压力。
16.4.2 剪切试样应按下列步骤进行∶
1 剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%~1.0%。
2启动电动机,合上离合器,开始剪切。试样每产生0.3%~0.4%的轴向应变(或0.2mm变形值),测记一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大于3%时,试样每产生0.7%~0.8%的轴向应变(或0.5mm变形值),测记一次。
3当测力计读数出现峰值时,剪切应继续进行到轴向应变为15%~20%。
4 试验结束,关电动机,关周围压力阀,脱开离合器,将离合器调至粗位,转动粗调手轮,将压力室降下,打开排气孔,排除压力室内的水,拆卸压力室罩,拆除试样,描述试样破坏形状,称试样质量,并测定含水率。
16.4.3 轴向应变应按下式计算∶
(16.4.3)
式中ε
1
——轴向应变(%);
h
1
——剪切过程中试样的高度变化(mm);
h
0
——试样初始高度(mm)。
16.4.4 试样面积的校正,应按下式计算
(16.4.4)
式中 A
a
——试样的校正断面积(cm
2
);
A
0
——试样的初始断面积(cm
2
)。
16.4.5 主应力差应按下式评算∶
(16.4.5)
式中σ
1
- σ
3
——主应力差(kPa);
σ
1
——大总主应力(kPa);
σ
3
——小总主应力(kPa);
C——测力计率定系数(N/0.01mm或N/mV);
R——测力计读数(0.01mm));
10——单位换算系数。
16.4.6以主应力差为纵坐标,轴向应变为横坐标,绘制主应力差与轴向应变关系曲线(图16.4.6)。取曲线上主应力差的峰值作为破坏点,无峰值时,取15%轴向应变时的主应力差值作为破坏点。
16.4.7 以剪应力为纵坐标,法向应力为横坐标,在横坐标轴以破坏时的
为圆心,以
为半径,在τ-σ应力平面制破损应力圆,并绘制不同周围压力下破损应力圆的包线,求出不排水强度参数(图16.4.7)。
16.4.8不固结不排水剪试验的记录格式,见附录D表D-28
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