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模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料 试验方法
时间：2020-10-17来源：泰鼎恒业浏览次数：
6 试验方法
6.1 养护条件及试验环境
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%。
6.2 数值修约
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极 限数值作比较，比较的方法采用 GB/T 8170-2008 中 4.3 规定的修约值比较法。
6.3 模塑板外保温系统
标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%。
6.2 数值修约
在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极 限数值作比较，比较的方法采用 GB/T 8170-2008 中 4.3 规定的修约值比较法。
6.3 模塑板外保温系统
6.3.1 试样制备
按受检方提供的模塑板外保温系统构造和施工方法制作系统试样。 耐候性试样在试验墙上制作。
其它试样在模塑板上制作，试样由模塑板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。
6.3.2 耐候性
6.3.2.1 试验仪器与设备
试验仪器与设备应符合下列要求：
——耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于 4 个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于 5℃，试验箱壁厚 0.10m～0.15m，试验箱能够自动控制和记录模塑板外保温系统表面温度。
——试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽 0.4m、高 0.6m 的洞口，洞口距离边缘应为 0.4m。试验墙尺寸应满足：
· 面积不应小于 6.0m2；
·宽度不应小于 2.5m；
·高度不应小于 2.0m。
6.3.2.2 试样
试样如图 1 所示，并应符合下列要求：
按受检方提供的模塑板外保温系统构造和施工方法制作系统试样。 耐候性试样在试验墙上制作。
其它试样在模塑板上制作，试样由模塑板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。
6.3.2 耐候性
6.3.2.1 试验仪器与设备
试验仪器与设备应符合下列要求：
——耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于 4 个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于 5℃，试验箱壁厚 0.10m～0.15m，试验箱能够自动控制和记录模塑板外保温系统表面温度。
——试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽 0.4m、高 0.6m 的洞口，洞口距离边缘应为 0.4m。试验墙尺寸应满足：
· 面积不应小于 6.0m2；
·宽度不应小于 2.5m；
·高度不应小于 2.0m。
6.3.2.2 试样
试样如图 1 所示，并应符合下列要求：
a) 试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量 1 个。
b) 模塑板厚度不宜小于 50mm（或按设计要求），洞口四角模塑板的安装应符合相关规定。
c) 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，模塑板的厚度宜为 20 mm。
d) 整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不得设置分割缝。
e) 饰面层应符合下列规定：
——试样底部 0.4m 高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条模塑板水平拼缝；
——涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。
f）制样完成后，应在空气温度 10℃～30℃、相对湿度不低于 50%的条件下养护 28d 以上。
b) 模塑板厚度不宜小于 50mm（或按设计要求），洞口四角模塑板的安装应符合相关规定。
c) 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，模塑板的厚度宜为 20 mm。
d) 整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不得设置分割缝。
e) 饰面层应符合下列规定：
——试样底部 0.4m 高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条模塑板水平拼缝；
——涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。
f）制样完成后，应在空气温度 10℃～30℃、相对湿度不低于 50%的条件下养护 28d 以上。
6.3.2.3 试验过程
试验按下列规定进行：
a) 按下列规定组装试样：
1） 试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平；
2） 在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。
b) 进行热雨循环 80 次，每 20 个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下：
1） 加热 3h，在 1h 内将试样表面温度升至 70℃，并恒温在（70±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在 10%～20%范围内；
2） 喷淋水 1h，水温（15±5）℃，喷水量（1.0～1.5）L/（m2·min）；
3） 静置 2h。
c) 试样完成热雨循环后，在空气温度 10℃～30℃、相对湿度不低于 50%条件下放置 2d，然后进行热冷循环。
d) 进行热冷循环 5 次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下：
1） 加热 8h，在 1h 内将试样表面温度升至 50℃，并恒温在（50±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在 10%～20%范围内；
2） 制冷 16h，在 2h 内将试样表面温度降至-20℃，并恒温在（-20±5）℃。
e) 试样完成热冷循环后，在空气温度 10℃～30℃、相对湿度不低于 50%条件下放置 7d，然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。
f) 外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥 落等情况时，记录其数量、尺寸和位置。
g) 按下列规定进行拉伸粘结强度测定：
1） 按不同饰面分别进行测定，每组测点 6 个，尺寸为 100mm×100mm，测点应在试样表面均布， 断缝切割至模塑板表层；
2） 按 JGJ 110 进行测定，如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于 0.10MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.2.4 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确到 0.01MPa。
6.3.3 吸水量
6.3.3.1 试样
试样尺寸 200mm×200mm，数量 3 个。
试样在标准养护条件下养护 7d 后，将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理，然后按下列规定进行处理：
a） 将试样按下列步骤进行三次循环：
1） 在试验环境条件下的水槽中浸泡 24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为 3 mm～10mm；
2） 在（50±5）℃的条件下干燥 24h。
b） 完成循环后，试样应在试验环境下再放置，时间不应少于 24h。
6.3.3.2 试验过程
将试样防护层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为 3mm～10mm，浸泡 3min 后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量 m0，然后再浸水 24 h 后测定浸水后试样质量 m1。
6.3.3.3 试验结果
吸水量应按式（1）计算，试验结果为 3 个试验数据的算术平均值，精确至 1 g/m2。
吸水量应按式（1）计算，试验结果为 3 个试验数据的算术平均值，精确至 1 g/m2。
…………………………………… （1）式中：
M ——吸水量，单位为克每平方米（g/m2）；
ｍ1 ——浸水后试样质量，单位为克（g）；
ｍ0 ——浸水前试样质量，单位为克（g）；
A ——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m2）。
6.3.4 抗冲击性
6.3.4.1 试验仪器
——钢球：符合 GB/T 308 的规格要求，分别为：
·公称直径 50.8mm 的高碳铬轴承钢钢球；
·公称直径 63.5mm 的高碳铬轴承钢钢球。
——抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值 0.01m。
6.3.4.2 试样
试样尺寸宜大于 600mm×400mm，每一抗冲击级别试样数量为 1 个。
试样在标准养护条件下养护 14d，然后在室温水中浸泡 7d，饰面层向下，浸入水中的深度为 3mm～ 10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节 7d。
6.3.4.3 试验过程
将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
分别用公称直径为 50.8 mm（其计算质量为 535 g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m 上自由落体冲击试样（3J 级）和公称直径为 63.5 mm（其计算质量为 1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.98 m 上自由落体冲击试样（10J 级）。
每一级别冲击 10 处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于 100 mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
6.3.4.4 试验结果
3J 级试验 10 个冲击点中破坏点小于 4 个时，判定为 3J 级。10J 级试验 10 个冲击点中破坏点小于4 个时，判定为 10J 级。
6.3.5 水蒸气透过湿流密度
6.3.5.1 试样
试样为外保温系统的防护层。按 6.3.1 条规定制样并在标准养护条件下养护 28d 后去除模塑板。试样直径宜小于试验盘上部口径 2 mm～5mm，试样数量 3 个。
6.3.5.2 试验过程及试验结果
试验按 GB/T 17146-1997 中干燥剂法的规定进行，试验结果为 3 个试验数据的算术平均值，精确至0.01 g/(m2·h)。
6.3.6 耐冻融
6.3.6.1 试样
试样尺寸 600 mm×400 mm 或 500 mm×500 mm，数量 3 个。
制样后在标准养护条件下养护 28d，然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。
6.3.6.2 试验过程
试验按下列规定进行：
ｍ1 ——浸水后试样质量，单位为克（g）；
ｍ0 ——浸水前试样质量，单位为克（g）；
A ——试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m2）。
6.3.4 抗冲击性
6.3.4.1 试验仪器
——钢球：符合 GB/T 308 的规格要求，分别为：
·公称直径 50.8mm 的高碳铬轴承钢钢球；
·公称直径 63.5mm 的高碳铬轴承钢钢球。
——抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值 0.01m。
6.3.4.2 试样
试样尺寸宜大于 600mm×400mm，每一抗冲击级别试样数量为 1 个。
试样在标准养护条件下养护 14d，然后在室温水中浸泡 7d，饰面层向下，浸入水中的深度为 3mm～ 10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节 7d。
6.3.4.3 试验过程
将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。
分别用公称直径为 50.8 mm（其计算质量为 535 g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m 上自由落体冲击试样（3J 级）和公称直径为 63.5 mm（其计算质量为 1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.98 m 上自由落体冲击试样（10J 级）。
每一级别冲击 10 处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于 100 mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。
6.3.4.4 试验结果
3J 级试验 10 个冲击点中破坏点小于 4 个时，判定为 3J 级。10J 级试验 10 个冲击点中破坏点小于4 个时，判定为 10J 级。
6.3.5 水蒸气透过湿流密度
6.3.5.1 试样
试样为外保温系统的防护层。按 6.3.1 条规定制样并在标准养护条件下养护 28d 后去除模塑板。试样直径宜小于试验盘上部口径 2 mm～5mm，试样数量 3 个。
6.3.5.2 试验过程及试验结果
试验按 GB/T 17146-1997 中干燥剂法的规定进行，试验结果为 3 个试验数据的算术平均值，精确至0.01 g/(m2·h)。
6.3.6 耐冻融
6.3.6.1 试样
试样尺寸 600 mm×400 mm 或 500 mm×500 mm，数量 3 个。
制样后在标准养护条件下养护 28d，然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。
6.3.6.2 试验过程
试验按下列规定进行：
a） 进行 30 次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按本标准 6.3.2.3 d）规定检查外观。当试验过程需中断时，试样应在（-20±2）℃条件下存放。冻融循环条件如下：
1） 在室温水中浸泡 8 h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为 3 mm～10 mm；
2） 在（-20±2）℃的条件下冷冻 16 h。
b） 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节 7d。
c） 外观检查：按本标准 6.3.2.3 f）规定检查外观。
d） 按下列规定进行拉伸粘结强度测试：
1） 在每个试样上距边缘不小于100mm 处各切割2 个试件，试件尺寸为50mm´50mm 或直径50mm，数量共 6 块。以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上；
2） 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于 0.10MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.6.3 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确到 0.01MPa。
6.3.7 试验报告
6.3.7.1 耐候性
试验报告中应包括下列内容：
a） 系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等；
b） 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度 以及养护时间及养护条件等；
c） 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d） 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6.3.7.2 其它性能
试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。
6.4 胶粘剂
6.4.1 拉伸粘结强度
6.4.1.1 试样
试样尺寸 50mm×50mm 或直径 50mm，与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各 6 个。
按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于模塑板（厚度不宜小于 40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于 20mm）基材上，涂抹厚度为 3mm～5mm，可操作时间结束时用模塑板覆盖。
试样在标准养护条件下养护 28d。
6.4.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
——原强度：无附加条件。
——耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 2h。
——耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 7d。将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试
样破坏时的拉力值，基材为模塑板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
1） 在室温水中浸泡 8 h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为 3 mm～10 mm；
2） 在（-20±2）℃的条件下冷冻 16 h。
b） 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节 7d。
c） 外观检查：按本标准 6.3.2.3 f）规定检查外观。
d） 按下列规定进行拉伸粘结强度测试：
1） 在每个试样上距边缘不小于100mm 处各切割2 个试件，试件尺寸为50mm´50mm 或直径50mm，数量共 6 块。以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上；
2） 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于 0.10MPa，应继续测定抹面层与模塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。
6.3.6.3 试验结果
外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。
拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确到 0.01MPa。
6.3.7 试验报告
6.3.7.1 耐候性
试验报告中应包括下列内容：
a） 系统组成材料说明，应说明名称、规格型号、主要性能参数等；
b） 耐候性试样制作过程简要说明，应说明胶浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度 以及养护时间及养护条件等；
c） 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像；
d） 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。
6.3.7.2 其它性能
试验报告中应说明抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型以及必要的相关参数等内容。
6.4 胶粘剂
6.4.1 拉伸粘结强度
6.4.1.1 试样
试样尺寸 50mm×50mm 或直径 50mm，与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各 6 个。
按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于模塑板（厚度不宜小于 40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于 20mm）基材上，涂抹厚度为 3mm～5mm，可操作时间结束时用模塑板覆盖。
试样在标准养护条件下养护 28d。
6.4.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：
——原强度：无附加条件。
——耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 2h。
——耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 7d。将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试
样破坏时的拉力值，基材为模塑板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.4.1.3 试验结果
拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确至 0.01MPa。
模塑板内部或表层破坏面积在 50%以上时，破坏状态为破坏发生在模塑板中，否则破坏状态为界面破坏。
6.4.2 可操作时间
6.4.2.1 试验过程
胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按 1.5h 放置，然后按 6.4.1 规定测定拉伸粘结强度原强度。
6.4.2.2 试验结果
拉伸粘结强度原强度符合表 3 要求时，放置时间即为可操作时间。
6.5 模塑板
6.5.1 垂直于板面方向的抗拉强度
6.5.1.1 试样
试样尺寸 100mm×100mm，数量 5 个。
试样在模塑板上切割制成，其基面应与受力方向垂直，切割时应离模塑板边缘 15 mm 以上。试样在试验环境下放置 24 h 以上。
6.5.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机 上，以（5±1）mm/min 的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.5.1.3 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度按式（2）计算，试验结果为 5 个试验数据的算术平均值，精确至 0.01 MPa。
拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确至 0.01MPa。
模塑板内部或表层破坏面积在 50%以上时，破坏状态为破坏发生在模塑板中，否则破坏状态为界面破坏。
6.4.2 可操作时间
6.4.2.1 试验过程
胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按 1.5h 放置，然后按 6.4.1 规定测定拉伸粘结强度原强度。
6.4.2.2 试验结果
拉伸粘结强度原强度符合表 3 要求时，放置时间即为可操作时间。
6.5 模塑板
6.5.1 垂直于板面方向的抗拉强度
6.5.1.1 试样
试样尺寸 100mm×100mm，数量 5 个。
试样在模塑板上切割制成，其基面应与受力方向垂直，切割时应离模塑板边缘 15 mm 以上。试样在试验环境下放置 24 h 以上。
6.5.1.2 试验过程
以合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机 上，以（5±1）mm/min 的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。
6.5.1.3 试验结果
垂直于板面方向的抗拉强度按式（2）计算，试验结果为 5 个试验数据的算术平均值，精确至 0.01 MPa。
………………………………………… (2)式中:
σ——垂直于板面方向的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
F ——试样破坏拉力，单位为牛顿（N）；
A ——试样的横截面积，单位为平方毫米（mm2）。
6.5.2 燃烧性能等级
燃烧性能等级按 GB 8624-2012 规定的方法进行试验。
6.5.3 其它性能
其它性能按 GB/T 10801.1 规定的方法进行试验。
6.5.4 尺寸允许偏差
尺寸测量按 GB/T 6342 的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为 1m 的靠尺进行测量，板材尺寸小于 1m 的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。
6.6 抹面胶浆
6.6.1 拉伸粘结强度
试样由模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为 3mm，试样养护期间不需覆盖模塑板。原强度、耐水强度按本标准第 6.4.1 条规定进行测定，耐冻融强度按本标准第 6.3.6 条规定进行测定。
6.6.2 压折比
6.5.2 燃烧性能等级
燃烧性能等级按 GB 8624-2012 规定的方法进行试验。
6.5.3 其它性能
其它性能按 GB/T 10801.1 规定的方法进行试验。
6.5.4 尺寸允许偏差
尺寸测量按 GB/T 6342 的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为 1m 的靠尺进行测量，板材尺寸小于 1m 的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。
6.6 抹面胶浆
6.6.1 拉伸粘结强度
试样由模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为 3mm，试样养护期间不需覆盖模塑板。原强度、耐水强度按本标准第 6.4.1 条规定进行测定，耐冻融强度按本标准第 6.3.6 条规定进行测定。
6.6.2 压折比
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T 17671规定制样，试样在标准养护条件下养护28 d后, 按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（3）计算压折比，精确至0.1。
…………………………………………（3）式中：
T ——压折比；
Rc ——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
Rf ——抗折强度，单位为兆帕（MPa）。
6.6.3 开裂应变
开裂应变试验方法应符合附录 B 的规定。
6.6.4 抗冲击性
试样由模塑板和抹面层组成，抹面层厚度 3mm，按本标准 6.3.4 规定测定 3J 级抗冲击性。
试样由模塑板和抹面层组成，按本标准中 6.3.3 的规定进行测定，并应注明抹面层厚度。
6.6.6 不透水性
6.6.6.1 试样
试样尺寸 200mm×200mm，数量 3 个。
试样由模塑板和抹面层组成，模塑板厚度不小于 60mm，试样在标准养护条件下养护 28d 后，去除试样中心部位的模塑板，去除部分的尺寸为 100 mm×100 mm。
6.6.6.2 试验过程
将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为 50 mm（相当于压强 500Pa）。浸水时间达到 2h 时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。
6.6.6.3 试验结果
3 个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。
6.6.7 可操作时间
试样由系统用模塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为 3mm。按本标准中 6.4.2.1 的规定进行测定， 拉伸粘结强度原强度符合表 6 要求时，放置时间即为可操作时间。
6.7 玻纤网
6.7.1 单位面积质量
按 GB/T 9914.3-2001 规定的方法进行测定。
6.7.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率
按 GB/T 20102—2006 规定的方法进行测定。当需要进行快速测定时，可按附录 C 规定的方法进行测定。GB/T 20102—2006 规定的方法为仲裁试验方法。
6.7.3 断裂伸长率
按 GB/T 7689.5-2001 规定的方法进行测定。
