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高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直埋保温管及管件 附录D
时间：2020-10-13来源：泰鼎恒业浏览次数：
附 录D
（资料性附录）
外护管焊接指南
D.1 一般要求（资料性附录）
外护管焊接指南
D.1.1 对于外护管件的对接焊口，宜采用端面熔融焊接工艺。
D.1.2 挤出焊接工艺适用于马鞍型焊缝、搭接焊缝、纵向环向焊缝。
D.1.3 热风焊接工艺仅适用于不宜采用端面熔融焊接和挤出焊接工艺的特殊情况。
D.1.4 定期校准焊接设备上的计量仪表。
D.1.5 具有用于设备和生产工艺操作的作业指导书.
D.1.6 操作者具有相应的操作资质，厂内有其培训考核的合格记录。
D.2 对工位、机器设备和被焊管段的要求
D.2.1 工位干净、无灰土、无油，不潮湿、无风，光线充足以保证焊工进行焊接作业并监测整个焊接工艺和对焊缝进行外观检查。
D.2.2定期维护机器设备，以保正常的生产工艺
D.2.3通过焊缝试样检验以确定机器设备的功能是否正常。
D.2.4 焊接工作开始之前，应清洁加热元件和焊接卡具，并检查其表面的损伤程度。
D.2.5 加热元件的表面涂有聚四氟乙烯（PTFE）或类似产品的涂层，挤出焊靴采用聚四氟乙烯（PTFE）或类似产品制作。
D.2.6 焊接前，已备完料的塑料管管段进行表面和端口边的清理。
D.2.7 塑料管管段与机器周围环境的温差不超过5℃，
D.3 端面熔融焊接
D.3.1 设备
D.3.1.1 加热元件（热板）的工作面应平整，平行度偏差符合表D.1的规定。
表D.1 热板平面平行度允许偏差
| 外护管外径Dc/mm | 平面平行度允许偏差/mm |
| Dc<250 | ≤0.2 |
| 250 ≤Dc≤500 | ≤0.4 |
| Dc>500 | ≤0.8 |
D.3.1.2 加热板的温度为自动控制，焊接过程中温度偏差应符合表D.2的规定，热板两面温差不应大于5℃.
表D.2允许最大温度偏差
| 外护管外径Dc/mm | 温度偏差/℃ |
| Dc <380 | ±5 |
| 380 ≤Dc≤650 | ±8 |
| De>650 | ±10 |
表D.3焊接表面的平行误差的最大值
| 外护管外径Dc/mm | 焊接表面的平行误差最大值/mm |
| Dc≤355 | 0.5 |
| 355<Dc≤630 | 1.0 |
| 630<Dc≤800 | 1.3 |
| 800<Dc≤l 400 | 1.5 |
| 1 400<Dc≤l 700 | 1.8 |
D. 3.2焊接工艺
D. 3. 2. 1在熔化压力0. 01 MPa下，固定在夹貝上的两个管段的端口平面最大平行误差不应大于 1.0 mm.当管径不小于630 mm时，其最大误差不应超过1.3 mm.
D. 3. 2.2焊接步骤
D. 3.2.2. 1在0.15 MPa的压力下加热，直到焊接表面与加热板完全接；
D. 3. 2.2.2 按照规定的时间，在0.01 MPa的压力下加热。
D. 3. 2.2.3将被夹持的塑料件卸压、移走加热板的时间及焊接表面加压对接在一起的时间应尽可能短.
D.3.2.2.4在1 s〜15s(根据壁厚而定)内焊接压力加至0. 15 MPa。
D. 3.2.3在保压而不受其他外力的情况下自然冷却至小于70 ℃.焊接后焊缝均不允许强制冷却，焊缝在受重压之前要完全冷却.
D.4挤出焊接
D. 4.1焊接工艺
D.4. 1.1焊接设备在两个管段的焊缝接口及附近区域连贯预热.
D.4. 1.2焊接填料符合5. 3.1的规定.
D. 4.1.3焊接时管段坡口面上的熔深不小于0.5 mm。
D.4. 1.4通过具有足够焊接压力的焊靴将合格均匀的般性焊接材料挤压到V形焊接区，焊靴形状应与焊缝形式相适应，见图D. 1和表D. 4。
D. 4. 1.5焊缝搭接处使用合适的带有聚四氟乙烯(PTFE)或类似材料涂层的手动工具压至光滑。
D. 4. 1.6焊接后焊缝均不应强制冷却.焊缝在受重压之前完全自然冷却。
表D.4焊靴的最小尺寸
单位为毫米| 壁厚 | 长度 | |
| La | LN | |
| e≤15 | ≥35 | 10 |
| 15<e≤20 | ≥45 | 15 |
| 20<e≤30 | ≥55 | 20 |
| 注：La——压脚长度；LN——突出长度. | ||
图D. 1焊靴的最小尺寸图
D.4. 1.7表D. 4焊靴尺寸适用于不超过200 mm/min的焊接速度，对于较高的焊接速度需要用较长的压脚。D.5焊缝的破坏性试验
D.5. 1标准试样
试样的尺寸见图D. 2,取样应与焊缝平面成90°，沿环向均匀取样，取样数量符合表D. 5的规定，样条的宽度大于塑料管壁厚。
表D.5塑料焊取样数量 单位为个
| 外径/mm | 75≤Dc≤250 | 250<Dc≤450 | 450<Dc≤800 | 800<Dc≤1 200 | 1 200<Dc≤l 700 |
| 样条数 | 3 | S | 8 | 10 | 12 |
D.5.2试验按表10的规定进行.当试样的断裂面位于焊接区内或焊接区的根部时，为不合格试样，当断裂面位于焊接区外，则为合格试样，见图D.3.
[1] EN 253 District heating pipes —Pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[2] EN 448 District heating pipes-pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks-joint assembly for steel service pipes polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[3] EN 489 District heating pipes-pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks-joint assembly for steel service pipes polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[4] EN 14419 District heating pipes—Pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks Surveillance systems
