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铁路碎石道砟监督抽查检验项目及方法
时间：2020-10-06来源：泰鼎恒业浏览次数：
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序号 |
检验项目 |
不合格类别 |
技术指标 | 检验方法 |
仪器仪表及设备名称 |
备注 |
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执行标准及条款 |
标准要求 |
执行标准及条款 |
检验方法要点说明 |
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| 特级 | 一级 | ||||||||
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1 |
洛杉矶磨耗率（%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
≤18 |
18 ＜ LAA ＜27 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.1 条 |
圆筒旋转到 1000r，用 1.7mm 的方孔筛筛分、洗净、烘干，称量大于 1.7mm 颗粒质量 |
洛杉矶磨耗试验机 |
— |
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2 |
标准集料冲击韧度 |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
≥11 0 |
95 ＜ IP ＜ 110 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.2 条 |
按照标准要求制备试样，使用冲锤自50cm 高度处自由落下冲击试样，试样经 40 次冲击后，从铁体中倒出，用7.1mm、3.15mm、1.0mm 和 0.5mm 方孔筛筛分 |
标准集料冲击试验机 |
— |
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3 |
石料耐磨硬度系数K 干磨 |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞ 18.3 |
18＜K 干 磨 ≤18.3 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.3 条 |
取直径 25mm±0.25mm，高约 80mm 的圆柱体，圆盘以 31r/min～33r/min 的速度转 1000r 后停机，称量 1000r 后损失质量，计算石料石料耐磨硬度系数 |
圆盘耐磨硬度试验机 |
— |
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4 |
标准集料压碎率（%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＜8 |
8≤CA＜9 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.4 条 |
筛选粒径 10mm～16mm 标准试样3kg，装入试模，以 0.6kN/s～0.8kN/s 匀速加载至 200kN，保压 2min 卸载， 移去压头，倒出试样，孔边长 2.5mm 的筛子筛分试样，称试样筛余质量， 计算标准集料压碎率 |
压力试验机 |
— |
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5 |
道砟集料压碎率（%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＜19 |
19≤CB＜ 22 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.5 条 |
按照标准要求制备道砟集料试样12kg，装入试模，以 0.6kN/s～0.8kN/s 匀速加载到 500kN,保压 2min 卸载。移去压头，倒出试样，用 56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm 和1.7mm 方孔筛筛分试样，计算道砟集料压碎率 |
压力试验机 |
— |
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6 |
渗透系数 （ 10—6cm/s ） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞4.5 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.6 条 |
按该石粉液限约 1.5 倍的比例，量出与 700g 粉末对应的稀盐酸溶液，搅拌后装入开口铁圈、安装渗透仪，保持水头差 H=28cm，18h 后再在南 55 型渗透仪出水口处接水，计算渗透系数 |
南 55 型渗透仪、70 型渗透仪 |
— |
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7 |
石粉试模件抗压强度 （MPa） |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＜0.4 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.7 条 |
按标准配合比制备石粉试样 800g，按照石粉液限 1.1 倍的配水比例，量出与 800g 粉末对应的稀盐酸溶液，搅拌、成型。先以 60℃左右烘 2h，然后升温到 105℃～110℃烘 4h 取出， 自然冷却至室温，以 1N/s 速度施压， 直至试模破坏，得出破坏荷载 P |
压力试验机 |
— |
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8 |
石粉液限 （%） |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞20 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.8 条 |
使用洛杉矶磨耗后筛下的 1.7mm 以下的石粉，取粒径小于 0.5mm 以下的石粉 150g，加纯水调成均匀浓糊状， 加盖密封，静置一昼夜。反复调整用水量，使得锥体经 15s 沉入试样深度恰为 10mm 时，试样的含水量即为该石粉的液限 |
76g 圆锥液限仪 |
— |
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9 |
石粉塑限 （%） |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞11 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.9 条 |
使用洛杉矶磨耗后筛下的 1.7mm 以下的石粉，取粒径小于 0.5mm 以下的石粉 100g 置于调和器中，加纯水调成均匀浓糊状，加盖密封，静置一昼夜。反复调整用水量，再用一只手轻搓成直径 3mm 石粉条，若试样产生裂缝并开始产生断裂，说明该试样的含水量达到塑限 |
鼓风干燥箱 |
— |
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10 |
硫酸钠溶液浸泡损失率 （%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＜10 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.11 条 |
按照标准要求制备 1500g 试样备用， 在 25℃～35℃饱和硫酸钠溶液中浸泡 20h，然后取出烘干 4h，为一个循环。五个循环后，用 25℃～35℃的清水洗净硫酸钠，再烘干 4h，用筛孔边长为 16mm 的方孔筛筛分，计算硫酸钠溶液浸泡损失率 |
鼓风干燥箱 |
— |
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11 |
石料密度 （g/cm3） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞2.55 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.12 条 |
将洛杉矶磨耗后 1.7mm 以下的石粉， 取粒径小于 0.25mm 以下的石粉 100g 烘干、冷却待用。使用 100ml 比重瓶测量，并计算石料密度 |
电子天平 |
— |
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12 |
石料容重 （g/cm3） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.2 条 |
＞2.50 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.13 条 |
取粒径约 6cm 左右的道砟 3 颗，洗净用烘干箱烘干 7h，冷却，称量；用细尼龙丝缚住一颗试件涂蜡，称量。涂蜡试件浸于水中，称量；计算石料容重 |
电子天平 |
— |
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13 |
粒径级配 |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
符合 TB/T 2140— 2008 第 4.3 条要求 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.14 条 |
在成品出料口或输送带上有间隔地 取四个子样，每个子样质量约 100kg， 拌和均匀，用四分法取其中两份约200kg 备用。按照道砟种类，选择道砟筛进行筛分，计算过筛百分率，绘制道砟粒径级配曲线 |
磅秤 |
— |
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14 |
针状指数 （%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
≤20 |
TB/T 2140.2-2018 第 3.15 条 |
称取每组试样质量，计算每组试样占总量的百分率，剔除百分率小于 5% 的试样。先用片状规准仪对每组试样进行片状颗粒检验，并称取片状颗粒的质量；再用针状规准仪对同组试样进行针状颗粒检验，并称取针状颗粒的质量。计算试样针、片状颗粒总质量 |
磅秤 |
— |
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15 |
片状指数 （%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
≤20 |
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16 |
风化颗粒和其他杂石含量（%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
≤2 |
≤5 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.16 条 |
试样冲洗干净，表面水干燥后称取其质量。逐粒拣出风化颗粒，及与送检石料不一致的其它杂石，称其总质量，计算百分率 |
磅秤 |
— |
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17 |
粒径小于0.1mm 以下粉末含量 （%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
≤1 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.17 条 |
将试样烘干称量.试样分四批(每批质量约 25kg)，逐批进行试验。加清水浸泡，充分搅拌，使粒径小于 0.1mm 的颗粒与粗颗粒完全分离，立即把含有漂浮和溶解物质的洗样水倒入筛 垛，经多次重复，直至洗样水清澈为止；把留在筛垛上的试样，装入鼓风干燥箱，烘干称量，计算粒径小于0.1mm 以下粉末含量 |
磅秤 |
未经水洗的一级道砟检验此项 |
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18 |
颗粒表面清洁度（%） |
A |
TB/T 2140—2008 第 4.3 条 |
≤0.17 |
TB/T 2140.2—2018 第 3.18 条 |
用水浸泡试样，并使用 500mL 的 P30 过滤器过滤滤液。计算过滤物占试样的百分比 |
电子天平 |
须水洗的道砟产品检验此项 |
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