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热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

时间：2020-09-13来源：泰鼎恒业浏览次数：

1试验设备
1.1落锤冲击试验机
1.1.1主机架和导轨:垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时，落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。
1.1.2落锤:落锤应符合图1、表1、表2的规定，锤头应为钢的，最小壁厚为5 mm,锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5 kg和0.8 kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1 kg的落锤应具有d90型的锤头。
1.1.3试样支架:包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200 mm,其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5 mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶式支架.
1.1.4释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到 ±10 mm。
1.1.5应具有防止落锤二次冲击的装置：落锤回跳捕捉率应保证100%。

 
表1  落锤锤头的尺寸 单位:mm
型号 Rs d
±1		 ds a,(°)
d25 50 25 任意 任意
d90 50 90 任意 任意
 
  
表2推荐落锤质量 单位:kg
0.5
0.8
1.0
1.25		 1. 6
2.0
2. 5
3. 2		 4.0
5. 0
6. 3
8. 0		 10. 0
12. 5
16. 0
 
注：落锤质量的允许公差为±0.5%。
 
2试样
 
2.1试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直,切割端应清洁、无损伤。
2.2 试样长度：试样长度为（200±10mm)。
2.3试样标线:外径大于40 mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3。对于外径小于或等于40 mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
2.4试样数量：试验所需试样数量可根据图2（或表5）及本标准第8章确定。
表3不同外径管材试样应画线数

公称外径，mm 应画线数 公称外径，mm 应画线数
≤40   160 8
50 3 180 8
63 3 200 12
75 4 225 12
90 4 250 12
110 6 280 16
125 6 ≥315 16
140 8 — —
 
 
3.状态调节
3.1试样应在（0+1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4。仲裁检验时应使用水浴。
表4不同壁厚管材状态调节时间表

 
壁厚δ
mm		 调节时间,min
水浴 空气浴
δ≤8.6
8.6＜δ≤14.1
δ>14. 1		 15
30
60		 60
120
240
 
3.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6 mm的试样，应从空气浴中取出10 s内或从水浴中取出20 s内完成试验。壁厚大于8.6 mm的试样，应从空气浴中取出20 s内或从水浴中取出30 s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5 min的再处理。若试样状态调节温度为（20 ±2）℃，试验环境温度为（20±5）℃，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60 s。
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材, 根据管材截面最厚处壁厚进行状态调节。
4试验步骤
4.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度，
4.2外径小于或等于40 mm的试样，每个试样只承受一次冲击.
4.3外径大于40 mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按 6.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
注：当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部。
4.4逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
5结果判定
5.1监督检验与出厂检验的判定
5.1.1若试样冲击破坏数在图2（表5）的A区,则判定该批的TIR值小于或等于10%.
5.1.2若试样冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的T1R值大于10%。
5.1.3若试样冲击破坏数在图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。

5.2验收检验的判定
5.2.1若试样冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR值小于或等于10%。
5.2.2若试样冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR值大于10%而不予接受.
5.2.3若试样冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在岀厂检验时已判定其TIR值小于或等于 10%,则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时,则仍按8.1条所述继续进行冲击试验。
 
 
 
表5  TIR值为10%时判定表

冲击总数 冲击破坏数 冲击总数 冲击破坏数
A区 B区 C区 A区 B区 C区
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45		 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1		 1〜3
1〜4
1〜4
1〜4
1〜4
1〜4
1〜4
1~4
1〜5
1〜5
1〜5
1〜5
1〜5
1〜5
1〜5
2~6
2〜6
2〜6
2〜6
2〜6
2〜6		 4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7		 46
47
48 .
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66		 1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2		 2〜6
2〜6
2~6
2〜7
2〜7
2~7
2〜7
3〜7
3〜7
3〜7
3〜7
3〜8
3〜8
3〜8
3〜8
3〜8
3〜8
3〜8
3〜8
3〜9
3〜9		 7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
9
g
9
9
9
9
9
9
10
10
 
表5 （完）
冲击总数 冲击破坏数 冲击总数 冲击破坏数
A区 B区 C区 A区 B区 C区
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95		 3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5		 4〜9
4〜9
4~9
4〜9
4〜9
4〜9
4~10
4〜10
4〜0
4〜10
4〜10
4 ~ 10
4〜10
5〜10
5~11
5~11
5〜H
5~11
5 ~ 11
5〜11
5 ~ 11
5〜11
5〜12
5~12
5〜12
6〜12
6〜12
6〜12
6~12		 10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
13
13		 96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124		 5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7		 6〜12
6〜12
6~13
6~13
6〜13
6〜13
6~13
6〜13
6~13
6~13
7~14
7〜14
7~14
7〜14
7~14
7〜14
7~14
7〜14
7~15
7 〜15
7~15
8〜15
8〜15
8~15
8〜15
8〜15
8〜15
8~16
8〜16		 13
13
14
14
14
14
14
14
14
14
15
15
15
15
15
15
15
15
16
16
16
16
16
16
16
16
16
17
17
 
 
6结果表示
根据试验结果，批量或连续生产管材的TIR值可表示为A、B、C,其意义如下:
A：TIR值小于或等于10%；
根据现有冲击试样数不能作出判定；
C：TIR值大于10%。
7试验报吿
试验报告应包括下列内容：
a） 本国家标准号；
b） 试样名称、规格、生产日期；
c） 试样来源（对单批或者连续生产的试样的描述）；
d） 试样的数量；
e）试验温度,℃;
f） 落锤质量（kg）和冲击高度，mm；
g）锤头型号；
h）试样破坏数；
i） 试样冲击总数；
j） 以A、B、C表示结果；
k）任何影响结果的因素，如标准中没规定的任何事故或操作细节；
l） 试验人员及试验日期。

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