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混凝土搅拌机 附录E 试验记录表
时间：2020-08-14来源：泰鼎恒业浏览次数：
附录E
（提示的附录）
试验记录表
（提示的附录）
试验记录表
表E1试验样机主要技术性能表
试验样机型号————— 制造厂————————
出厂编号————— 出厂日期 ————————
试验样机型号————— 制造厂————————
出厂编号————— 出厂日期 ————————
| 项 目 | 单 位 | 数 值 | |
| 公称容量 | L | ||
| 工作周期 | s | ||
| 搅拌电动机 | 型号 | ||
| 功率 | kW | ||
| 转速 | r/min | ||
| 提升电动机 | 型号 | ||
| 功率 | kW | ||
| 转速 | r/min | ||
| 水泵电动机 | 型号 | ||
| 功率 | kW | ||
| 转速 | r/min | ||
| 骨料最大粒径 | mm | ||
| 轮距 | mm | ||
| 轮胎规格 | |||
| 最大拖行速度 | km/h | ||
| 整机质量 | kg | ||
表E2试验样机履历表
试验样机型号—————— 制造厂———————
出厂编号—————— 出厂日期 ————————
试验样机型号—————— 制造厂———————
出厂编号—————— 出厂日期 ————————
| 项 目 | 年 月 日 | 所在地点 | 时 间 | 情况记录 |
|
注： 1项目栏：填写总装、试车、修理、已生产的混凝土量(m3)等，应按顺序记入. 2情况记录栏：记入主要零件、项目、整机性能合格率、调整、修理次数、程度、更换零件、已生产的混凝土量 (m3)等 |
||||
表E3工作周期、坍落度、残留率、生产率测试记录表
试验样机型号—————— 岀厂编号——————
试验日期__________ 制造厂____________
试验日期__________ 制造厂____________
试验地点___________ 试验人员____________
|
公称容量 L |
||||
|
坍落度 mm |
取样编号1 | |||
| 取样编号4 | ||||
| 差值 | ||||
|
上料时间 s |
||||
|
搅拌时冋 s |
||||
|
出料时间 s |
||||
|
工作周期 s |
||||
| 混凝土残留率 | % | % | % | |
| 水泥残留率 | % | % | % | |
|
实测生产率 m3/h |
||||
校核______________________ 记录 __________________
表E4混凝土拌合物匀质性测试记录表
试验样机型号____________ 制造厂_______________
出厂编号____________试验地点_______________
试验日期 试验人员
表E4混凝土拌合物匀质性测试记录表
试验样机型号____________ 制造厂_______________
出厂编号____________试验地点_______________
试验日期 试验人员
|
搅拌时间 s |
||||||||||||||||
|
坍落度 mm |
设计值 | 10 〜30 | 30~50 | |||||||||||||
| 实测值 | ||||||||||||||||
| 罐 次 | ||||||||||||||||
| 试样编号 | ||||||||||||||||
| 含气量测定 | 混凝土试样质量 kg | |||||||||||||||
|
压力表读数 MPa |
||||||||||||||||
|
混凝土含气量 L |
||||||||||||||||
|
空气容积 L |
||||||||||||||||
|
不含空气的混凝土试样容积 L |
||||||||||||||||
| 试样留在5mm筛上的骨料 | 质量 kg | |||||||||||||||
| 容积 L | ||||||||||||||||
| 混凝土试样中的砂浆 | 质量 kg | |||||||||||||||
| 容积L | ||||||||||||||||
| 混凝土拌合物中砂浆密度（M） kg/L | ||||||||||||||||
|
单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量（G） kg/L |
||||||||||||||||
| 混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差（△m） | ||||||||||||||||
|
单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相 对误差（△G） |
||||||||||||||||
校对________________ 记录_______________________
表E5整机能耗及主要机构功率测试记录表
试验样机型号____________ 制造厂__________
出厂编号____________ 试验地点_____________
试验日期____________ 试验人员_____________
试验样机型号____________ 制造厂__________
出厂编号____________ 试验地点_____________
试验日期____________ 试验人员_____________
| 试验项目 |
电流 A |
电压 V |
功率 kW |
能 耗 kW • h/m3 |
|
| 读数值 | |||||
| 搅拌功率 | 空运转 | ||||
| 公称容量 | |||||
| 提升功率 | 空运转 | ||||
| 公称容量 | |||||
| 水泵功率 | 空运转 | ||||
| 公称容量 | |||||
| 总功率 | 空运转 | ||||
| 公称容量 | |||||
| 注：公称容量时搅拌功率按功率曲线稳定时的平均值计 | |||||
校对______________ 记录__________________
表E6供水精度及供水能力测试记录表
试验样机型号___________ 制造厂_____________
出厂编号____________ 试验地点_____________
试验日期___________ 试验人员____________
表E6供水精度及供水能力测试记录表
试验样机型号___________ 制造厂_____________
出厂编号____________ 试验地点_____________
试验日期___________ 试验人员____________
|
标定供水量 kg |
实际供水量 kg | 供水精度 | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 |
实测值的 平均值 |
供水 误差 |
供水量变动误差 | ||||||||
| 实测值 | 差值 | 实测值 | 差值 | 实测值 | 差值 | ||||||||
| % | % | ||||||||||||
| % | % | ||||||||||||
| % | % | ||||||||||||
| 注：差值系指实测值与该点三次平均值之差 | |||||||||||||
|
标定供水量 kg |
供水时间 s |
||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 平均值 | 结论 | |||||||||
|
供水时间 （搅拌时间的50%） s |
供水量 kg | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 平均值 | 结论 | |||||||||
校对——————————— 记录—————————————
表E7超载能力测试记录表
试验样机型号————— 制造厂
出厂编号————— 试验地点
试验日期_________ 试验人员 _________
出厂编号————— 试验地点
试验日期_________ 试验人员 _________
|
加载量 kg |
粗骨料 | |
| 水泥 | ||
| 砂 | ||
| 水 | ||
|
坍落度 mm |
||
|
拌筒转速 r/min |
||
| 是否能安全搅拌工作 | ||
| 是否能提升和制动 | ||
| 拌筒溢料情况记录 | ||
| 干搅拌情况记录 | ||
校对_____________ 记录_________________
表E8噪声测试记录表
试验样机型号_______________ 制造厂____________
出厂编号____________ 试验地点____________
天气气温___________ 风向风速_____________
试验日期____________ 试验人员_____________
试验样机型号_______________ 制造厂____________
出厂编号____________ 试验地点____________
天气气温___________ 风向风速_____________
试验日期____________ 试验人员_____________
本底噪声___________ dB（ A）
|
噪声 类别 |
测量位置 |
噪 声 dB(A) |
|||
|
机外 噪声 |
距基准表面（挽拌机主体的外表面）水平距离7 m,离地面高1.5 m处 | 测点1 | 测点2 | 测点3 | 平均值 |
| 司机耳边噪声 | 电控箱与搅拌机安装成一体时，测量位置为离电控箱面板1 m,距操作者站立平面高度1.5 m处 | ||||
| 电控箱（柜）与撞拌机分离时，测量位置为搅拌筒身中心面上，离搅拌筒两側1.3 m 距操作者站立平面1.5 m高度处。取两处中噪声值较大者 | |||||
| 备注 | |||||
校对________________ 记录__________________
表E9泼料、撒料、溢浆、溢料率测试记录表
试验样机型号____________ 制造厂_______________
出厂编号___________ 试验地点______________
试验日期___________ 试验人员______________
表E9泼料、撒料、溢浆、溢料率测试记录表
试验样机型号____________ 制造厂_______________
出厂编号___________ 试验地点______________
试验日期___________ 试验人员______________
|
料斗装载量 kg |
泼料、撒料量 kg |
泼料、撒料率 | |||||
| 粗骨料 | 砂 | 水泥 | 总质量 | ||||
| % | |||||||
| 搅拌筒装载量 kg |
溢浆、溢料量 kg |
溢浆、溢料率 | |||||
| 料斗装载量 | 水 | 总质量 | |||||
|
|
% | ||||||
| 备 注 |
|
||||||
校对______________ 记录_________________
表E10 手柄操作力测试记录表
试验样机型号___________ 制造厂____________
出厂编号__________ 试验地点___________
试验日期__________ 试验人员___________
表E10 手柄操作力测试记录表
试验样机型号___________ 制造厂____________
出厂编号__________ 试验地点___________
试验日期__________ 试验人员___________
| 手柄位置 |
操作力 N |
附注 | |
| 料斗运行 | 提升 |
|
|
| 下降 |
|
||
| 拌筒卸料 | 开门 |
|
|
| 关门 |
|
||
校对__________________ 记录______________________
表E11 搅拌机制造和装配质量检测记录表
试验样机型号__________ 制造厂 ___________
出厂编号___________ 试验地点_____________
试验日期 __________ 试验人员 ________
|
进料口圆直径 mm |
径向圆跳动量要求 mm |
实测径向圆跳动量 mm |
|||||||
|
端面圆跳动量要求 mm |
实测端面圆跳动量 mm |
||||||||
| 开式齿轮副啮合情况（査小齿轮） | 沿齿高接触长度 | % | |||||||
| 沿齿宽接触长度 | % | ||||||||
| 传动系统运转情况 | 是否灵活 | ||||||||
| 有无异常声音 | |||||||||
| 减速器渗、漏油情况 | |||||||||
| 减速器额定负载运转1 h油温温升情况 |
环境温度 ℃ |
||||||||
|
温升 K |
|||||||||
|
叶片、衬板间隙 mm |
检测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 平均值 | |
| 实测值 | |||||||||
校对_____________ 记录_________________
表E12搅拌机拖行试验记录表
试验样机型号 ____________ 制造厂 _____________
出厂编号____________ 试验地点______________
试验日期___________ 试验人员_____________
| 路面级别 | 拖行速度 km/h |
拖行距离 km |
检査部位 | 情况记录 |
|
|
校对 __________________ 记录___________________
表E13搅拌机外观质量检査记录表
试验样机型号——————— 制造厂 —————
出厂编号___________ 检査地点__________
检査日期 检査人员
表E13搅拌机外观质量检査记录表
试验样机型号——————— 制造厂 —————
出厂编号___________ 检査地点__________
检査日期 检査人员
| 检测项目 | 细目 | 问题及扣分 | 实得分数 |
|
油漆质量 (35 分) |
(1) 粘手性 (2) 干透性 (3) 皱皮、脱皮、漏漆 (4) 流痕 (5)气泡 (6) 颜色不一 (7) 粘附力 (8) 弹性 |
||
|
焊接质量 (35 分) |
(9) 漏焊 (10) 裂纹 (11) 弧坑 (12) 气孔、夹渣 (13) 烧穿 (14) 咬肉 (15) 焊缝宽度不齐 (16) 飞渣未除尽 (17) 焊渣未除尽 |
||
|
外露表面质量 (20 分) |
(18) 除锈处理 (19) 铸件质量 (20) 气割边缘 (21) 锻件飞边 (22) 注润滑油情况 |
||
|
罩壳质量 (5分) |
(23) 漏装 (24) 锤痕 (25) 皱折 (26) 安装松动 |
||
|
标牌质量 (5分) |
(27) 字迹不清或表面污损 (28) 刻痕、脱胶、锤印 (29) 安装松动 (30) 安装歪斜 |
||
| 总分 | |||
校対 ———————— 记录——————————
表E14 搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表
试验样机型号—————— 制造厂 ——————
出厂编号——————
表E14 搅拌机整机技术性能检测结果记录汇总表
试验样机型号—————— 制造厂 ——————
出厂编号——————
| 序号 | 检测项目 | 规定要求 | 检测结果 | 检测结论 | |
| 1 |
达到匀质性的搅拌时间
s
|
||||
| 2 | 生产1 m3混凝土的能耗 kW • h/m3 | ||||
| 3 |
工作周期 s |
||||
| 4 |
同罐次内坍落度差值 mm |
||||
| 5 |
出料时间 s |
||||
| 6 | 供水精度 | 供水误差 | % | % | |
| 供水量变动误差 | % | % | |||
| 7 |
供水时间 s |
||||
| 8 | 工作噪声 dB(A) | ||||
| 9 | 整机质量 kg | ||||
| 10 | 超载10%的能力 | ||||
| 11 | 满载干搅拌能力 | ||||
|
注：
1.“检测结果”按实測记录整理数据填写。
2.“检测结论”按实测结果分为“合格”或“不合格” 3.自落式搅拌机不检测序号11项 |
|||||
校对——————— 记录————————
表E15搅拌机主要部件性能检测结果汇总表
试验样机型号—————— 制造厂 ——————
出厂编号——————
表E15搅拌机主要部件性能检测结果汇总表
试验样机型号—————— 制造厂 ——————
出厂编号——————
| 机构 | 序号 | 检测项目 | 规定要求 | 检测结果 | 检测结论 | |
| 上料机构 | 1 | 料斗重载提升时制动情况 | 能在任意位置可靠安全制动 | |||
| 2 | 料斗提升平稳情况 | 能平稳提升 | ||||
| 3 | 料斗投料时泼料、撒料率 | 不超过进料量的0.1% | ||||
| 4 | 料斗卸料门开闭情况 | 开闭自如，无卡料漏料现象 | ||||
| 5 | 料斗和中间料斗水泥残留率 | ≤0.8% | ||||
| 6 | 搅拌时溢浆、溢料率 | 不超过进料量的0.12% | ||||
| 7 | 混凝土残留率 | 不超过公称容量的5% | ||||
| 8 | 搅拌筒机动倾翻情况 | 应灵活，在上、下限位置应能可靠定位 | ||||
| 9 | 卸料高度 | 见表9 | ||||
|
操作机构 及 供水系统 |
10 | 操作手柄操作力 | ≤200 N | |||
| 11 | 供水系统 | 密封情况 | 不应有漏水现象 | |||
| 水泵停30 min再启动 | 不需加灌引水能继续启动工作 | |||||
校核：_________ 记录整理：_______________
表E16 搅拌机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表
试验样机型号___________ 制造厂___________
出厂编号_____________
表E16 搅拌机制造和装配质量主要部件性能检测结果汇总表
试验样机型号___________ 制造厂___________
出厂编号_____________
| 序号 | 检测项目 | 规定要求 | 检测结果 | 检测结论 | |
| 1 | 自落式搅拌筒 | 进料口圈径向跳动 | 不超过进料口直径的1% | ||
| 进科口圈径向跳动 | 不超过进料口直径的1% | ||||
| 2 | 强制式搅拌机叶片衬板间隙 | ≤5 mm | |||
| 3 | 传动系统运转情况 | 运转灵活、无异常响声 | |||
| 4 | 减速机漏油情况 | 不漏油，渗油点不超过2处 | |||
| 5 | 减速机油温升 |
齿轮减速机：≤40 K 蜗轮减速机：≤60K |
|||
| 6 | 皮带传动情况 | 皮带长度保持一致，受力均匀，能方便地进行松紧调节 | |||
| 7 | 链传动情况 | 链条与链轮不得有咬切现象，张紧装置调整方便，连接固定可靠 | |||
| 8 | 开式齿轮副 | 沿齿高接触长度 | ≥30% （査小齿轮） | ||
| 沿齿寛接触长度 | ≥40% （査小齿轮） | ||||
| 9 | 液压系统漏油情况 | 不漏油、渗油点不超过两处 | |||
| 10 | 整机外观质量 | 按附录A的规定 | |||
校核：__________ 记录整理：________________
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