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砌墙砖试验方法—冻融试验
时间：2020-07-24来源：泰鼎恒业浏览次数：
8冻融试验
8.1仪器设备8.1. 1低温箱或冷冻室:试样放入箱(室)内温度可调至-20℃或-20℃以下。
8.1.2水槽:保持槽中水温10 ℃〜20 ℃为宜。
8.1.3台秤:分度值不大于5 g。
8.1.4电热鼓风干燥箱:最高温度200 ℃ 。
8.1.5抗压强度试验设备：同7.1。
8.2试样数量
试样数量为10块，其中5块用于冻融试验,5块用于未冻融强度对比试验。
8.3试验步骤
8.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105 ℃±5 ℃下干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2 h),称其质量m0，并检査外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。
8.3.2将试样浸在10℃-20℃的水中，24 h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15 ℃以下的冷冻箱中。
8.3.3当箱内温度再降至-15 ℃时开始计时，在-15 ℃〜-20 ℃下冰冻:烧结砖冻3 h；非烧结砖冻 5 h。然后取出放入10℃〜20 °。的水中融化:烧结砖为2 h；非烧结砖为3 h。如此为一次冻融循环。
8.3.4每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8.3.5冻融循环后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8.3.6经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按8. 3.1的规定干燥至恒质，称其质量m1。
8.3.7若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏,应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。
8.3.8干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进行抗压强度试验。
8.4结果计算与评定
8.4.1外观结果:冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8.4.2强度损失率(Pm)按式(3)计算。
( 3 )式中：
Pm ——强度损失率，％；
P0——试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)；
P1——试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa) 。
8.4.3质量损失率(Gm)按式(4)计算。
(4)式中：
Gm ——质量损失率，％；
m0——试样冻融前干质量，单位为千克(kg)；
m1 ——试样冻融后干质量，单位为千克(kg)。
8.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。
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