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硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温工程施工及验收规程—施工
时间：2020-04-01来源：泰鼎恒业浏览次数：
3 施工
3.1基面处理
3.1.1喷涂聚氨酯硬泡保温墙体的基面应符合《建筑装饰装修工程质量验收报告》（GB50210）的要求。
3.1.2新建建筑物不需要做找平层，仅对砌体进行勾缝处理，并将基面清洁干净。
3.1.3既有建筑进行节能改造时,应对基面进行处理。清除表面尘土、杂物和油污，对空鼓、脱层、胀模基层进行清除、修补，使基面达到规范规定的平整度要求。
3.2施工条件
3.2.1喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温的施工应在墙体砌筑工程验收合格并表面干燥后进行。
3.2.2外墙消防梯、水落管卡子、管线预留洞口及预埋件等，应在喷涂聚氨酯硬泡前施工完毕,并验收合格。
3.2.3外墙门窗框应安装完毕,并验收合格。
3.2.4对沉降缝、伸缩缝应按设计要求施工完毕后，方可进行喷涂聚氨酯硬泡。
3.2.5不得在阴雨天或基面未干燥情况下喷涂聚氨酯硬泡，施工环境相对湿度应小于85%,喷涂施工时风速不宜超过5m/s。
3.2.6基面适宜温度为15〜35℃,最低温度不得低于8℃，最高温度不宜超过40℃。
3.3施工准备
3. 3.1原材料应按计划组织进场，按品种规格分类堆放整齐，并
做好材料的防雨、防潮、防火等措施。
3.3.2将专用喷涂机、空压机及其它设备、机具运进现场。
3.3.3搭设脚手架或安装升降式吊栏，脚手架里侧与基层墙面距离 200mm ~ 300mm。
3.3.4对外门窗框及其它设施应采取防护措施，防止料液溅污。
3.3.5搭设防风帷幕，进行封闭式作业,防止料液雾化飘移。
3.3.6根据喷涂机需要配送动力电源到现场，并做好安全用电措施。
3.3.7聚合物胶浆配制必须有专人负责，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用。
3.3.8玻纤网格布裁剪应根据需要留出必要的搭接长度或重叠部分长度。裁好的玻纤网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。
3.4施工工艺3.1基面处理
3.1.1喷涂聚氨酯硬泡保温墙体的基面应符合《建筑装饰装修工程质量验收报告》（GB50210）的要求。
3.1.2新建建筑物不需要做找平层，仅对砌体进行勾缝处理，并将基面清洁干净。
3.1.3既有建筑进行节能改造时,应对基面进行处理。清除表面尘土、杂物和油污，对空鼓、脱层、胀模基层进行清除、修补，使基面达到规范规定的平整度要求。
3.2施工条件
3.2.1喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温的施工应在墙体砌筑工程验收合格并表面干燥后进行。
3.2.2外墙消防梯、水落管卡子、管线预留洞口及预埋件等，应在喷涂聚氨酯硬泡前施工完毕,并验收合格。
3.2.3外墙门窗框应安装完毕,并验收合格。
3.2.4对沉降缝、伸缩缝应按设计要求施工完毕后，方可进行喷涂聚氨酯硬泡。
3.2.5不得在阴雨天或基面未干燥情况下喷涂聚氨酯硬泡，施工环境相对湿度应小于85%,喷涂施工时风速不宜超过5m/s。
3.2.6基面适宜温度为15〜35℃,最低温度不得低于8℃，最高温度不宜超过40℃。
3.3施工准备
3. 3.1原材料应按计划组织进场，按品种规格分类堆放整齐，并
做好材料的防雨、防潮、防火等措施。
3.3.2将专用喷涂机、空压机及其它设备、机具运进现场。
3.3.3搭设脚手架或安装升降式吊栏，脚手架里侧与基层墙面距离 200mm ~ 300mm。
3.3.4对外门窗框及其它设施应采取防护措施，防止料液溅污。
3.3.5搭设防风帷幕，进行封闭式作业,防止料液雾化飘移。
3.3.6根据喷涂机需要配送动力电源到现场，并做好安全用电措施。
3.3.7聚合物胶浆配制必须有专人负责，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用。
3.3.8玻纤网格布裁剪应根据需要留出必要的搭接长度或重叠部分长度。裁好的玻纤网格布应卷放，不得折叠、重压、踩踏。
3.4.1 工艺流程图
3.4.2确定螺丝钉位置
3.4.2.1 布钉前在墙面划线，按500mm×500mm间距梅花型布置钉位。阴阳角两侧离墙100mm处加设螺丝钉，加设螺丝钉不受水平间距限制。
3.4.2.2用φ8钻头的电锤按布置好的钉位打孔，孔深应均匀，孔内埋入φ8直径塑料膨胀管。
3.4.2.3根据喷涂聚氨酯硬泡保温层的厚度，确定固定螺丝钉外露长度，螺丝钉锚固深度不宜小于30mm。
3.4.2.4对空心、轻质填充墙应采用预埋镀锌钢丝的方法。
3.4.3喷涂聚氨酯硬泡
3.4.3.1将两个输料泵分别插入A、B料筒内，启动喷涂设备，并调试设备压力、温度，达到喷涂雾化要求后，开始喷涂作业。
3.4.3.2聚氨酯硬泡保温层施工应使用高压无空气现场连续喷涂施工设备。对使用不同类型、不同型号的设备,应按相应的工艺要求施工。
3.4. 3.3 喷枪口与基面距离宜300mm〜500mm, 一般自上而下、左右喷涂为宜，移动速度要均匀。
3.4.4施工控制
3.4.4.1聚氨酯硬泡喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不 平的部位进行修补。
3.4.4.2保温层在喷涂施工结束24小时后，对表面不平整处用打磨机具磨平，然后对整个墙面的平整度和垂直度进行修整，并达到本规程规定的要求。打磨时散落的碎屑应清理干净。
3.4.5固定钢丝网
3.4.5.1钢丝网用细铁丝绑扎或焊接在螺丝钉上。钢丝网应距保温层表面4mm〜6mm,相邻钢丝网要搭接绑扎或焊接牢固，搭接长度不小于50mm搭接层数不应超过4层。
3.4.5.2钢丝网固定完毕后按设计要求和相应的施工工艺要求抹不大于10mm厚1：3抗裂水泥砂浆保护层。
:3.4.5.3保护层必须将螺丝钉、钢丝网全部遮盖，不得有肉眼可分辨的网痕，钉帽。
3.4.6粘贴玻纤网格布
3.4.6.1涂抹第一遍聚合物水泥胶浆时应保持聚氨醋硬泡保温层表面干燥，清除表面污物。
3.4.6.2涂抹聚合物水泥胶浆的面积应略大于玻纤网格布的长宽,厚度为2mm~3mm,将玻纤网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使玻纤网格布嵌入聚合物水泥胶浆中，网格布不应皱折，然后再抹一层聚合物水泥胶浆，厚度2mm〜 3mm,玻纤网格布不得外露。聚合物胶浆保护层厚度控制在4mm ~ 6mm。
3.4.6. 3玻纤网格布周边搭接长度不得小于50mm。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于50mm。
3.4.6.4玻纤网格布粘完后应防止雨淋和撞击，容易碰撞的部位应采取保护措施，对损坏部位必须及时处理。
3.4.7保护层分格缝应按设计要求设置，分格缝处的保温层剩余厚度不得小于20mm,并做防雨、防潮处理。
3.4.8外饰面涂刷涂料前，对保护层局部干缩，裂纹应用腻子修补刮平，采用其它材料时应按设计要求施工。
3.5 细部构造
3.5.1当采用钢丝网时，门窗洞口四角处各加盖一块φ0.4~ 0.9,网孔为12mm×12mm长宽为300mm × 400mm的钢丝网。钢丝网与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧。窗洞内阴角处加盖一块φ0.4~0.9,网孔为12mm× 12mm长400mm的钢丝网一 块，宽度至窗框外边缘，贴在最外侧。
3.5.2当采用玻纤网格布时，门窗洞口处各加盖一块长宽为 300mm× 200mm加强玻纤网格布，加强玻纤网格布与窗角平分线成90度角放置，窗洞内阴角处加盖一块200mm长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准玻纤网格布,贴在最外侧。
3.5.3外墙首层应采用双层φ0.4~0.9,网孔为12mm×12mm 钢丝网或采用双层标准玻纤网格布，铺设高度按设计要求。
3.5.4阳台、过街楼顶板、雨蓬、女儿墙、挑檐、伸缩缝、凸岀墙面 的装饰线等细部构造的端部及转角处宜分别设置附加钢丝网或玻纤网格布。
3.6施工安全
3.6.1聚氨酯硬泡外墙外保温为高空作业时，应执行高空作业安全防护措施的有关规定，并设专人做好施工现场的监护。
3.6.2经常检査电动机具、设备有无漏电现象，并应做好安全保护措施。
3.6.3喷涂人员要佩戴必要的劳动保护用品。
3.6.4劳动保护、防火防毒、原材料贮存、堆放等施工安全技术, 应按国家有关标准、规范执行。
