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硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
时间：2020-03-11来源：泰鼎恒业浏览次数：
硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
Test method for tensile properties of rigid cellular plastics
Test method for tensile properties of rigid cellular plastics
本标准等效采用ISO 1926—1979《泡沫塑料一硬质材料拉伸性能的测定》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了测定硬质泡沫塑料拉伸性能的试验方法。
本标准主要适用于能承受试样夹具压力的泡沫塑料，若试样不能承受夹具压力，则按第7章规定的方法试验。
2原理
用合适的试验机，对一定形状的试样施加拉伸应力，并画出相应的应力-应变曲线。
3设备
3.1试验机能测定并记录施加在试样上的力，最大示值误差为1%.
3.2试验机的夹具应能夹紧试样，不滑脱，不使试样局部受压而端部损坏或破裂。否则采用第7章规定 的方法试验。
可动夹具能沿着平行于试样纵轴方向恒速移动，空载速度为5±1 mm/min。
3.3若使用伸长仪（其在试样上施加的力极小）精度应为0.1 mm。
4.4试样
4.1试样尺寸
试样的形状和尺寸如图1所示。
伸长仪标距的两个平行面之间的平行度公差不大于1%
4.2试样的制备
制备试样时，要去掉模塑表皮，但不应改变材料结构。用锯或机加工方法按规定尺寸制样。试样表面应平整，无裂纹。如需要，应标明各向异性材料的方向.
4.3试样数量
试样数量不少于五个。若试样断裂在标距之外则应舍弃，另取试样补作。
如需要使用七个以上试样以获得五个有效读数，可采用第7章的试验方法。
4.4试样状态调节及试验的标准环境
试样在温度23±2℃,相对湿度45%〜55%的环境中进行状态调节和试验。状态调节时间不少于 24 h。
5试验程序
5.1在试样上标明标距，用精度为0. 02 mm量具，测量试样两标距间的宽度和厚度各三点，分别取算术平均值。
5.2夹持试样时，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要松紧适宜，以免试样滑脱。借助于可动夹 具，使施加在试样上的力均匀地分布在试样上。夹具移动速度为5±1 mm/min。
5.3若不使用伸长仪，应在适当时间间隔记录力值和相应的伸长。画出应力-应变曲线。
6结果的计算和表示
6.1相对伸长率
.................(1)
式中：e——相对伸长率，％；
ΔL——两标线间距离的增量,mm;
L——试样的原始标距，mm。
用应力-应变曲线所测出的相应伸长值计算：
a. 最大应力下的相对伸长率,em;
b. 断裂时的相对伸长率,er。
6.2最大拉伸应力
..................（2）
式中：σm——最大拉伸应力,kPa；
Fm ——最大拉力，N；
l——试样宽，mm；
h——试样厚度,mmo
6.3断裂拉伸应力
（3）
式中：σr——断裂拉伸应力，kPa；
Ft——断裂力，N；
l——试样宽度，mm；
h ——试样厚度，mm。
6.4试验结果
以五个试样试验结果的算术平均值表示，拉伸应力取三位有效数字，相对伸长率取两位有效数字1]。
6.5若要求计算标准偏差值S,可按下式计算2]：
.................（4）
4.2试样的制备
制备试样时，要去掉模塑表皮，但不应改变材料结构。用锯或机加工方法按规定尺寸制样。试样表面应平整，无裂纹。如需要，应标明各向异性材料的方向.
4.3试样数量
试样数量不少于五个。若试样断裂在标距之外则应舍弃，另取试样补作。
如需要使用七个以上试样以获得五个有效读数，可采用第7章的试验方法。
4.4试样状态调节及试验的标准环境
试样在温度23±2℃,相对湿度45%〜55%的环境中进行状态调节和试验。状态调节时间不少于 24 h。
5试验程序
5.1在试样上标明标距，用精度为0. 02 mm量具，测量试样两标距间的宽度和厚度各三点，分别取算术平均值。
5.2夹持试样时，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，要松紧适宜，以免试样滑脱。借助于可动夹 具，使施加在试样上的力均匀地分布在试样上。夹具移动速度为5±1 mm/min。
5.3若不使用伸长仪，应在适当时间间隔记录力值和相应的伸长。画出应力-应变曲线。
6结果的计算和表示
6.1相对伸长率
.................(1)式中：e——相对伸长率，％；
ΔL——两标线间距离的增量,mm;
L——试样的原始标距，mm。
用应力-应变曲线所测出的相应伸长值计算：
a. 最大应力下的相对伸长率,em;
b. 断裂时的相对伸长率,er。
6.2最大拉伸应力
..................（2）式中：σm——最大拉伸应力,kPa；
Fm ——最大拉力，N；
l——试样宽，mm；
h——试样厚度,mmo
6.3断裂拉伸应力
（3）式中：σr——断裂拉伸应力，kPa；
Ft——断裂力，N；
l——试样宽度，mm；
h ——试样厚度，mm。
6.4试验结果
以五个试样试验结果的算术平均值表示，拉伸应力取三位有效数字，相对伸长率取两位有效数字1]。
6.5若要求计算标准偏差值S,可按下式计算2]：
.................（4）
式中：S——标准偏差；
Xi ——单个试样测定值；
——一组试样测定值的算术平均值；
n——测定值个数。
7设备和试样的改变
当试样不能承受夹具压力时，要按下述方法试验:
7.1设备
7. 1.1试验机同3. 1
7.1.2试样夹具，见附录A。
夹具能安装图2所示的试样,两个夹具分别有两个直径为30 mm垂直于试样平面的圆柱。一个夹
具是固定的，另一个夹具是可动的，力通过四个圆柱均匀传递.
7.1.3金属板形状和尺寸,如附录A所示。每个试样需要四块，由铝合金或阳极氧化铝材料制成。
7. 1 4用粘接剂把金属板粘到试样上，粘接膜的剪切强度应大于所试验的泡沫塑料，以免试样从金属
板上滑脱。粘接膜对泡沫塑料的性质不应有明显的改变。
注：推荐采用环氧树脂为粘接剂。
7.2试样
7.2.1试样的形状和尺寸，如图2所示。
Xi ——单个试样测定值；
——一组试样测定值的算术平均值；n——测定值个数。
7设备和试样的改变
当试样不能承受夹具压力时，要按下述方法试验:
7.1设备
7. 1.1试验机同3. 1
7.1.2试样夹具，见附录A。
夹具能安装图2所示的试样,两个夹具分别有两个直径为30 mm垂直于试样平面的圆柱。一个夹
具是固定的，另一个夹具是可动的，力通过四个圆柱均匀传递.
7.1.3金属板形状和尺寸,如附录A所示。每个试样需要四块，由铝合金或阳极氧化铝材料制成。
7. 1 4用粘接剂把金属板粘到试样上，粘接膜的剪切强度应大于所试验的泡沫塑料，以免试样从金属
板上滑脱。粘接膜对泡沫塑料的性质不应有明显的改变。
注：推荐采用环氧树脂为粘接剂。
7.2试样
7.2.1试样的形状和尺寸，如图2所示。
7.2.2试样的制备
用四块金属板与试样的端部粘接，以增强试样两端的强度,在粘接和固化过程中，要使试样与金属板保持牢固的定位。
7.2.3试样数量，按4. 3条的规定。
7.3试样状态调节及试验的标准环境，按4.4条进行。
7.4试验程序
将测量尺寸后的试样，放置在两个夹具之间，再把四个圆柱安装在夹具上，试样的伸长可以根据两金属板端部的移动距离来测量。
7.5结果的计算和表示，按第6章进行。
8试验报告
试验报告应包括下列各项：
a. 本标准号；
b. 材料名称及类型；
c. 状态调节过程；
d. 采用的试样。如果采用第7章规定的试样，要注明“采用金属板”
e. 试样的数量；
f. 对各向异性材料，要注明拉伸方向；
g. 试验结果，必要时注明标准偏差;
h. 应力-应变曲线；
l. 试验日期；
j. 与本标准不一致的地方。
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采用说明：
1］ 增加了拉伸应力和相对伸长率结果计算的有效数字。
2］ 增加了若要求计算标准偏差值的计算公式。
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