胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
主要内容引自JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》。叙述了胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的试验方法。适用于以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层、抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网为抗裂防护层、涂料或面砖 为饰面层的建筑物外墙外保温系统。
JG 158—2004非等效采用DIN 18550第3部分《灰浆和面涂  由矿物胶凝剂和聚苯乙烯泡沫塑料（EPS)颗粒复合而成的保温浆料系统》。在试验方法上，非等效采用了 EOTA ETAG 004《有饰面层的复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》、EIMA 101.86《外保温与装饰系统抗快速变形冲击标准试验方法》、EIMA 105.01《耐碱玻璃纤维增强网外保温与装饰系统类》、ASTMD 968—1993《系统涂层下落法磨损测试耐磨性的标准试验方法》。
1.试验环境
标准实验室环境为空气温度（23±2)℃，相对湿度（50±10)%。在非标准实验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。本试验方法中所述脱模剂是采用机油和黄油调制的，黏度大于 100s。
2.胶粉聚苯颗粒外保温系统
(1) 耐候性   按附录A 系统耐候性试验方法的规定进行。
(2) 吸水量   按附录B 系统吸水量试验方法的规定进行。
(3) 抗冲击强度
①试样
a.C型单网普通试样。数量：2件，用于3J级冲击试验；
尺寸：1200mm×600mm，保温层厚度 50mm；
制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(7d) + 4mm抗裂砂浆（压入耐碱网布，网布不得有搭接缝）（5d) +弹性底涂（24h) +柔性耐水腻子，在实验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。
b.C型双网加强试样。数量：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击试验；
尺寸：1200mm×600mm，保温层厚度 50mm；
制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d) + 4mm抗裂砂浆（先压入一层加强型耐碱网布，再压入一层普通型耐碱网布，网布不得有搭接缝）（5d)+弹性底涂（24h) +柔性耐水腻子。在实验室环境下养护56d后，涂刷饰面涂料，涂料实干后，待用。
c.T型试样。数量：2件，用于3J级冲击试验；
尺寸：1200mm×600mm，保温层厚度 50mm;
制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d) + 4mm抗裂砂浆（压入热镀锌电焊网）（24h) + 4mm抗裂砂浆（5d) +粘贴面砖（2d)+勾缝，在实验室环境下养护56d。
②试验过程
a.将试样抗裂防护层向上平放于光滑的刚性底板上。
b.试验分为3J和10J两级，每级试验冲击 10个点。3J级冲击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球， 在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm。冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。
③试验结果。10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为10J冲击合格。10J 级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为 3J级冲击合格。
(4) 抗风压   按附录C 系统抗风荷载性能试验方法的规定进行。
(5) 耐冻融
①试验仪器
a. 低温冷冻箱，最低温度（-30±3)℃;
b. 密封材料：松香、石蜡。
②试样
a. C型试样。数量：3个；尺寸：500mm×500mm，保温层厚度50mm。
制作：50mm胶粉聚苯颗粒保温层（5d) + 4mm抗裂砂浆（压入标准耐碱网布）（5d) +弹 性底涂，在实验室环境下养护56d。除试件涂料面外将其他5面用融化的松香、石蜡（1 : 1)密封。
b. T型试样。数量：3个；尺寸：500mm×500mm，保温层厚度50mm。
制作：见(3)①c。除面砖这一面外将其他5面用融化的松香、石蜡（1:1) 密封。
③试验过程。冻融循环次数应符合标准中表3的规定，每次24h。
a. 在（20±2)℃自来水中浸泡8h。试样浸入水中时，应使抗裂防护层朝下，使抗裂防护层浸入水中，并排除试样表面气泡。
b. 在（-20±2)℃冰箱中冷冻16h。
试验期间如需中断试验，试样应置于冰箱中在（-20±2)℃下存放。
④试验结果。每3次循环后观察试样是否出现裂纹、空鼓、起泡、剥离等情况并做记录。经10次冻融循环试验后观察，试样无裂纹、空鼓、起泡、剥离者为10次冻融循环合格；经30次冻融循环试验后观察，试样无裂纹、空鼓、起泡、 剥离者为30次冻融循环合格。
（6）水蒸气湿流密度  按GB/T 17146— 1997《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》中水法的规定进行。试样制备同附录D1，弹性底涂表面朝向湿度小的一侧。
（7）不透水性   按附录D系统不透水性试验方法的规定进行。
（8）耐磨损   按附录E系统耐磨损试验方法的规定进行。
（9）系统抗拉强度   按附录F 系统抗拉强度试验方法的规定进行。
（10）饰面砖黏结强度   系统成型56d后， 按JGJ 110—1997《建筑工程饰面砖粘结强度试验标准》的规定进行饰面砖黏结强度拉拔试验。断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层表面（不应露出热镀锌电焊网），深度应一致。
（11）抗震性能   按附录G系统抗震性能试验方法的规定进行。
（12）火反应性   按附录H火反应性试验方法的规定进行。
3.界面砂浆
(1) 界面砂浆压剪黏结强度   按JC/T 547—1994《陶瓷墙地砖胶粘剂》中6.3.4规定进行测定。
(2) 养护条件   原强度：在实验室标准条件下养护14d;
耐水：在实验室标准条件下养护14d，然后在标准实验室温度水中浸泡7d，取出擦干表面水分，进行测定；
耐冻融：在实验室标准条件下养护14d，然后按GBJ 82—1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》抗冻性能试验循环10次。
4.胶粉料
⑴初凝时间、终凝时间和安定性
①　按GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中第7章的规定测定标准稠度用水量。
②　在实验室标准条件下，按GB/T 1346—2001中第8章规定的方法测定初凝时间、终凝时间。配料时在胶砂搅拌机中搅拌3min。
③　按GB/T 1346—2001中第11章的规定测定安定性。配料时在胶砂撹拌机中搅拌3min。
⑵拉伸黏结强度、浸水拉伸黏结强度   按JG/T 24—2000中6.14的规定进行。
①试样。制作：把10个70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块用水浸透，擦干表面后，在 1.1倍标准稠度用水量条件下按JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》中6.14.2.1的规定制备试块。
养护：试块用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d。去掉覆盖物在实验室标准条件下养护48d，用双组分环氧树脂或其他高强度黏结剂黏结钢质上夹具，放置24h。
②试验过程。其中5个试件按JG/T 24—2000中6.14.2.2的规定测抗拉强度即为拉伸黏结强度。
另5个试件按 JG/T 24—2000 中 6.14.3.2的规定测浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸黏结强度。
5.聚苯颗粒
(1) 堆积密度按JC 209—1992《膨胀珍珠岩》中6. 1的规定进行。
(2) 粒度按JC 209—1992中6.3的规定进行。烘干温度为（50±2)℃，筛孔尺寸为5mm。
6.胶粉聚苯颗粒保温浆料
胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样（简称标准浆料）制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
⑴湿表观密度
①仪器设备
a. 标准量筒：容积为0.001m³,要求内壁光洁，并具有足够的刚度，标准量筒应定期进行校核；
b. 天平：精度为0.01g;
c. 油灰刀，抹子；
d. 捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆。
②试验步骤。将称量过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次（插捣过程中如浆料沉落到低于筒口，则应随时添加浆料），然后用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒的总重，精确至0.001kg。
③结果计算。湿表观密度按式（24-6-1) 计算：
        P_s=(m₂-m₁)/V     (24-6-1)
式中P_s——湿表观密度，kg/m³;
      m₁——标准量筒质量，kg;
      m₂——浆料加标准量筒的质量，kg;
        V——标准量筒的体积，m³。
试验结果取3次试验结果算术平均值，保留3位有效数字。
⑵干表观密度
①仪器设备
a. 烘箱：灵敏度±2℃;
b. 天平：精度为O.O1g;
c. 干燥器：直径大于300mm;
d. 游标卡尺：0〜125mm;精度0.02mm;
e. 钢板尺：500mm;精度1mm;
f. 油灰刀，抹子；
g. 组合式无底金属试模：300mm×300mm×30mm；
h. 玻璃板：400mm×400mm×(3〜5)mm。
②试件制备。成型方法：将3个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。
养护方法：试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护后拆模，拆模后在实验室标准条件下养护21d，然后将试件放入(65±2)℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
③试验步骤。取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。
由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。
④结果计算。干表观密度按（24-6-2)计算：
       P_g=m/V    (24-6-2)
式中P_g——干密度，kg/m³;
        m——试件质量，kg;
        V——试件体积，m³。
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。
⑶热导率   测试干表观密度后的试件，按 GB/T 10294—88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》的规定测试热导率。
⑷蓄热系数   按JGJ 51—2002《轻骨料混凝土技术规程》中7.5的规定进行。
⑸抗压强度
①仪器设备
a. 钢质有底试模100mm×100mm×100mm，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度小于0.5°;
b. 捣棒：直径10mm、长350mm的钢棒，端部应磨圆；
c. 压力试验机：精度（示值的相对误差）小于±2%,量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20%〜80%之间；试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0.02mm。
②试件制备。成型方法：将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均勻由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型10块试件，其中5个测抗压强度，另5个用来测软化系数。
养护方法：试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物，在实验室标准条件下继续养护48d。放入（65±2)℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。
③试验步骤。抗压强度：从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温、湿度发生显著的变化。取出其中的5块测量试件的承压面积，长宽测量精确到1mm，并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5〜1.5kN，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N₀。
④结果计算。抗压强度按式（24-6-3)计算：
        f₀ = N₀/A (24-6-3)
式中f₀——抗压强度，kPa;
     N₀——破坏压力，kN;
      A——试件的承压面积，mm²。
试验结果以5个试件检测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
⑹软化系数  取(5)②余下的5块试件，将其浸入到（20±5)℃的水中（用铁箅子将试件压入水面下20mm处），48h后取出擦干，测饱水状态下胶粉聚苯颗粒保温浆料袖抗压强度f₁，软化系数按式(24-6-4)进行计算：
       ψ=f₁/f₀ (24-6-4)
式中ψ——软化系数；
       f₀——绝干状态下的抗压强度，kPa;
       f₁——饱水状态下的抗压强度，kPa。
⑺压剪黏结强度   按JC/T 547—1994《陶瓷墙地砖胶粘剂》中6.3.4进行。标准浆料厚度控制在10mm。成型5个试件，用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d。去掉覆盖物后在实验室标准条件下养护48d，将试件放入(65±2)℃的烘箱中烘24h，然后取出放在干燥器中冷却待用。
⑻线性收缩率   按JGJ 70—1990《建筑砂浆基本性能试验方法》中第10章进行。
①试验仪器。JGJ 70—1990中10.0.2的规定。
②试验步骤
a. 将收缩头固定在试模两端的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1)mm。
b. 将试模内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去抹平。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向。然后用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，按标明的测试方向立即测定试件的长度，即为初始长度。
c. 测定初始长度后，将试件放在标准试验条件下继续养护49d。第56d测定试件的长度，即为干燥后长度。
③结果计算。收缩率按式（24-6-5)计算：
       ε=(L₀-L₁)/(L- L_d)×100    B(24-6-5)
式中ε——自然干燥收缩率，％;
     L₀——试件的初始长度，mm;
     L₁——试件干燥后的长度，mm;
      L——试件的长度，mm;
     L_d——两个收缩头埋入砂浆中长度之和， mm。
试验结果以5个试件检测值的算术平均值来确定，保留两位有效数字。当5个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间3个试件的平均值作为该组试件的线性收缩率值。
⑼难燃性   按GB/T 8625—88《建筑材料难燃性试验方法》的规定进行。
24.6.1.7.抗裂剂及抗裂砂浆
标准抗裂砂浆的制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法配制的抗裂砂浆即为标准抗裂砂浆。抗裂砂浆的性能均应采用标准抗裂砂浆进行测试。
(1) 抗裂剂不挥发物含量   按GB/T 2793-1995《胶粘剂不挥发物含量的测定》的规定进行。试验温度（105±2)℃，试验时间（180±5) min，取样量2.0g。
(2) 抗裂剂贮存稳定性   从刚生产的抗裂剂中取样，装满3个容量为500mL有盖容器。在(20±5)℃条件下放置6个月，观察试样有无结块、凝聚及发霉现象，并按(4)的规定测抗裂砂浆的拉伸黏结强度，黏结强度不低于标准规定的拉伸黏结强度的要求。
(3) 抗裂砂浆可使用时间   可操作时间：标准抗裂砂浆配制好后，在实验室标准条件下按制造商提供的可操作时间（没有规定时按1.5h)放置，此时材料应具有良好的操作性。然后按(4)中拉伸黏结强度测试的规定进行，试验结果以5个试验数据的算术平均值表示，平均黏结强度不低于标准规定的拉伸黏结强度的要求。
(4) 抗裂砂浆拉伸黏结强度、浸水拉伸黏结强度   按JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》中6.14的规定进行。
①试样。在10个70mm×70mm×20mm水泥砂浆试块上，用标准抗裂砂浆按JG/T 24—2000中6.14.2.1的规定成型试块，成型时注意用刮刀压实。试块用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d，取出实验室标准条件下继续养护20d。用双组分环氧树脂或其他高强度黏结剂黏结钢质上夹具，放置24h。
②试验过程。其中5个试件按JG/ T24—2000中6.14.2.2的规定测抗拉强度即为拉伸黏结强度。
另5个试件按 JG/T 24—2000中 6.14.3.2 的规定测浸水7d的抗拉强度即为浸水拉伸黏结强度。
⑸抗裂砂浆压折比
①抗压强度、抗折强度测定。按GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》的规定进行。
养护条件：采用标准抗裂砂浆成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室标准条件下养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在实验室温度条件下养护21d。
②压折比的计算。压折比按式（24-6-6) 计算：
        T=R_c/R_f     (24-6-6)
式中 T——压折比；
      R_c——抗压强度，N/mm²;
      R_f——抗折强度，N/mm²。
8.耐碱网布
(1) 外观   按JC/T 841—1999《耐碱玻璃纤维网格布》中5.2的规定进行。
(2) 长度及宽度   按GB/T 7689.3—2001《增强材料  机织物试验方法  第3部分：宽度和长度的测定》的规定进行。
(3) 网孔中心距  用直尺测量连续10个孔的平均值。
(4) 单位面积质量   按GB/T 9914.3—2001《增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定》的规定进行。
(5) 断裂强力   按GB/T 7689.5—2001《增强材料机织物试验方法  第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》中类型I的规定测经向和纬向的断裂强力。
(6) 耐碱强力保留率   
①由(5)测试经向和纬向初始断裂强力F₀。
②水泥浆液的配制：取1份强度等级42.5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌，30min后，静置过夜。取上层澄清液作为试验用水泥浆液。
③试验过程
a. 方法1:在实验室条件下，将试件平放在水泥浆液中，浸泡时间28d。
方法2 (快速法）：将试件平放在（80±2)℃的水泥浆液中，浸泡时间4h。
b. 取出试件，用清水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（60±5)℃的烘箱中烘1h后，在试验环境中存放24h。
c. 按GB/T 7689.5—2001测试经向和纬向耐碱断裂强力F₁。
注：如有争议，以方法一为准。
④试验结果。耐碱强力保留率应按式（24-6-7)计算：
       B=(F₁/F₀)×100    (24-6-7)
式中B——耐碱强力保留率，
     F₁——耐碱断裂强力，N;
     F₀——初始断裂强力，N。
⑺断裂伸长率
①　试验步骤。按GB/T 7689.5—2001测定断裂强力并记录断裂伸长值ΔL。
②　试验结果。断裂伸长率按式（24-6-8)计算：
       D=(ΔL/L)×100 (24-6-8)
式中D——断裂伸长率，
     ΔL——断裂伸长值，mm;
       L——试件初始受力长度，mm。
⑻涂塑量   按GB/T 9914.2—2001《增强制品试验方法  第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定》的规定进行。
试样涂塑量G(g/m²)按式（24-6-9)计算：
       G=(m₁-m₂)/(LB)×10⁶ (24-6-9)
式中G——干燥试样加试样皿的质量，g;
    m₂——灼烧后试样加试样皿的质量，g;
    m₁——小样长度，mm;
      B——小样宽度，mm。
玻璃成分按JC 719《耐碱玻璃球》规定进行。
9.弹性底涂
(1) 容器中状态   打开容器允许在容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均勻时，可评为“搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态”。
(2) 施工性   用刷子在平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚度约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平方向成约85°角竖放，放置 6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“刷涂无障碍”。
(3) 干燥时间
①　表干时间。按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》中12.2.1B法进行，试件制备时，用规格为250μm的线棒涂布器进行制膜。
②　实干时间。按GB/T 16777—1997中12.2.2B法进行，试件制备时，用规格为250μm 的线棒涂布器进行制膜。
(4) 断裂伸长率
①　试验步骤。按GB/T 16777—1997中 8.2.2进行。拉伸速度为200mm/min，并记录断裂时标线间距离。
②　结果计算。断裂伸长率应按式（24-6-10) 计算：
       L=(L₁ -25)/25×100 (24-6-10)
式中L——试件断裂时的伸长率，
     L₁——试件断裂时标线间的距离，mm;
     25——拉伸前标线间的距离，mm。
(5) 表面憎水率   按GB 10299—88《保温材料憎水性试验方法》的规定进行。
①　试样。试样尺寸：300mm×50mm，保温层厚度50mm。
试样制备：50mm胶粉聚苯颗粒保温层(7d)+4mm抗裂砂浆（复合耐碱网布）（5d) + 弹性底涂。实干后放入（65±2)℃的烘箱中烘至恒重。
②　试验步骤。按GB 10299—88中第7章进行。
③　结果计算。表面憎水率按式（24-6-11) 计算：
       (24-6-11)
式中 V₁——试样中吸入水的体积，cm³;
         V——试样的体积，cm³;
       m₂——淋水后试样的质量，g;
       m₁——淋水前试样的质量，g;
         ρ——水的密度，取1g/cm³。
10.柔性耐水腻子
标准腻子的制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法配制的柔性耐水腻子为标准腻子，柔性耐水腻子的性能检测均须采用标准腻子。本标准中除黏结强度、柔韧性外，所用的试板均为石棉水泥板。石棉水泥板、砂浆块要求同JG/T 157—2004中6.3的规定。柔韧性试板采用马口铁板。
(1) 容器中状态  按JG/T 157—2004《建筑外墙用腻子》中6.5的规定进行。
(2) 施工性  按JG/T 157—2004中6.6的规定进行。
(3) 干燥时间  按JG/T 157—2004中6.7的规定进行。
(4) 打磨性  按JG/T 157—2004中6.9的规定进行。制板要求两次成型，第一道刮涂厚度约为1mm，第二道刮涂厚度约为1mm，每道间隔5h。
(5) 耐水性  按 JG/T 157—2004 中 6.11 的规定进行。制板要求同(4)。
(6) 耐碱性  按 JG/T 157—2004 中 6.12 的规定进行。制板要求同(4)。
(7) 黏结强度  按 JG/T 157—2004 中 6.13 的规定进行。
(8) 柔韧性   按GB 1748—79《腻子膜柔韧性测定法》中的规定进行。制板要求两次成型，第一道刮涂厚度约为0.5mm，第二道刮涂厚度约为0.5mm,每道间隔5h。
(9) 低温贮存稳定性   按JG/T 157—2004 中6.15的规定进行。
11.外墙外保温饰面涂料
(1) 断裂伸长率   按GB/T 16777—1997《建筑防水涂料试验方法》的规定进行。
(2) 初期干燥抗裂性   按GB/T 9779—88《建筑复层涂料》的规定进行。
(3) 其他性能指标   按建筑外墙涂料相关标准的规定进行。
12.面砖黏结砂浆
标准黏结砂浆的制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法配制的面砖黏结砂浆为标准黏结砂浆，面砖黏结砂浆的性能检测均须采用标准黏结砂浆。
(1) 拉伸黏结强度 按JC/T 547—1994《陶瓷墙地砖胶粘剂》的规定进行。
试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d，将试件取出继续在实验室标准条件下养护7d。按 JC/T 547—1994 中 6.3.1.3 和6.3.1.4的规定进行测试和评定。标准黏结砂浆厚度控制在3mm。测试时，如果是G型砖与钢夹具之间分开，应重新测定。
(2) 压折比   按胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统中抗裂剂及抗裂砂浆(5)的规定进行。养护条件：采用标准黏结砂浆成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室标准条件下养护2d后脱模, 继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d,去掉覆盖物在实验室标准条件下养护7d。
(3) 压剪黏结强度   按JC/T 547—1994中6.3.4进行。标准黏结砂装厚度控制在3mm。
(4) 线性收缩率   按JC/T 547—1994中6.3.3进行。
13.面砖勾缝料
标准面砖勾缝料的制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法配制的面砖勾缝料为标准黏结砂浆，面砖勾缝料的性能检测均须采用标准面砖勾缝料。
(1) 外观   目测，无明显混合不匀物及杂质等异常情况。
(2) 颜色   取样（300±5)g，按厂家产品说明书中规定的比例加水混合均匀后，在80℃下烘干，目测颜色是否与标样一致。
(3) 凝结时间   按JGJ 70—1990中第6章的规定进行。
(4) 拉伸黏结强度   按胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统中抗裂剂及抗裂砂浆(4)的规定进行。养护条件：采用标准面砖勾缝料成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室标准条件下养护7d 后去掉覆盖物，继续在实验室标准条件下养护7d。
(5) 压折比   按胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统中抗裂剂及抗裂砂浆(5)的规定进行。养护条件：采用标准面砖勾缝料成型，用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室标准条件下养护2d后脱模，继续用聚乙烯薄膜覆盖养护5d，去掉覆盖物在实验室标准条件下养护7d。
(6) 透水性   按附录I面砖勾缝料透水性试验方法的规定进行。
14.塑料锚栓
按JG 149—2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》附录F 系统抗拉强度试验方法中F1的规定进行。
15.热镀锌电焊网
按QB/T 3897—1999《镀锌电焊网》的规定进行。
16. 饰面砖
(1) 尺寸   按GB/T 3810.1—1999《陶瓷试验方法  第1部分：抽样和接收条件》的规定抽取10块整砖为试件。按GB/T 3810.2—1999 《陶瓷试验方法  第2部分：尺寸和表面质量检验》的规定进行检测。
(2) 单位面积质量
①　干砖的质量：将(1)所测的10 块整砖，放在（110±5)℃的烘箱中干燥至恒重后，放在有硅胶或其他干燥剂的干燥器内冷却至室温。采用能称量精确到试样质量0.01%的天平称量。以10块整砖的平均值作为干砖的质量W。
②　表面积的测量：以(1)所测得的平均长和宽，作为试样长L和宽B。
③　单位面积质量：单位面积质量计算按式(24-6-12)进行：
       M=W×10^-3/(LB)     (24-6-12)
式中M——单位面积质量，kg/m²;
       W——干砖的质量，g;
        L——饰面砖长度，mm;
        B——饰面砖宽度，mm。
(3) 吸水率   按GB/T 3810.3—1999《陶瓷试验方法   第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》的规定进行。
(4) 抗冻性   按 GB/T 3810.12—1999《陶瓷试验方法   第12部分：抗冻性的测定》的规定进行，其中低温环境温度采用（-30±2)℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环。
(5)其他项目   按国家或行业相关产品标准进行。