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建筑材料难燃性试验方法——试验装置

时间:2019-11-05来源:泰鼎恒业浏览次数:

建筑材料难燃性试验方法
主要内容引自GB 8625—2005《建筑材料难燃性试验方法》。叙述了建筑材料难燃性试验方法,包括试验装置、试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余长度的判断、判定条件及试验报告。适用于建筑材料难燃性能的测定。
GB 8625—2005与德国工业标准DIN 4102-1:1998《建筑材料建筑构件的燃烧特性  概念、要求及检验》、DIN 4102-15: 1990《建筑材料建筑构件燃烧特性  竖炉试验》和DIN 4102-16: 1998《建筑材料建筑构件燃烧特性   燃烧竖炉试验的进行》的一致性程度为非等效。
试验装置
主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。
(1)燃烧竖炉   燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺寸为1020mm×1020mm×3930mm (见图 24-3-21、图 24-3-22)。

 
 
 
 
① 燃烧室。燃烧室由炉壁和炉门构成,其内空间尺寸为800mm×800mm×2000mm炉壁为保温夹层结构,其结构形式见图24-3-22。
炉门分为上、下两门,分别用铰链与炉体连接,其结构与炉壁相似。两门借助手轮和固定螺杆与炉体闭合。
在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。
② 燃烧器。燃烧器(见图24-3-23)水平置于燃烧室中心,距炉底1000mm处。
③ 试件支架。试件支架为高1000mm的长方体框架,框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆,框架由角钢制成(见图24-3-24)。
④ 空气稳流层。空气稳流层为一角钢制成的方框,设置于燃烧器下方。方框底部铺设铁丝网,其上铺设多层玻璃纤维毡。
⑤ 烟道。燃烧竖炉的烟道为方形的通道,其截面积为500mm×500mm,并位于炉子顶部,下部与燃烧室相通,上部与外部烟囱相接。
⑥ 供气。为在燃烧室内形成均匀气流,在炉体下部通过φ200mm管道以恒定的速率及温度输入空气。
(2)测试设备   燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪表等。
① 流量计。甲烷气和压缩空气流量的测定,选用精度2.5级、量程范围为0.25〜2.5m3/h的流量计。
② 热电偶。烟道气温度和炉壁温度的测定均采用精度为II级、丝径为0.5mm、外径不大于3mm的镍铬-镍硅铠装热电偶。安装部位见图 24-3-19。
 
③ 温度记录仪及显示仪表。温度测定采用微机显示和记录,其测试精度为1℃;也可采用与热电偶配套的精度为0.5级的可连续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。
(3)炉内压力   在距炉底2700mm的烟道部位,距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管,T型管内径10mm,头宽100mm,通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连,进行连续监测。
(4)燃烧竖炉中各组件的校正试验
① 热荷载的均匀性试验。为确保试验时试件承受热荷载的均匀性。将4块1000mm×190mm×3mm的不锈钢板放置于试件架上,在距各不锈钢板底部200mm处的中心线上,牢固地设置1支镍铬-镍硅热电偶。按“建筑材料难燃性试验方法试验操作”规定的操作程序进行试验。当试验进行1Omin后,从上述不锈钢板上四支热电偶所测得的温度平均值应满足540℃±15℃。否则,装置应进行调试。该试验必须每3个月进行一次。
② 空气的均匀性试验。在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下,在空气稳流层的钢丝网上取 5点(见图24-3-25),距网50mm处,采用测量误差不大于10%的热球式微风速仪或其他具有相同精度的风速仪,测量每点的风速。5个测速点所测得的风速的平均值换算成气流量,并应满足竖炉规定的(10±1)m3/min的供气量。该项试验必须每半年进行1次。
③ 烟气温度热电偶的检查。为确保烟气温度测量的准确,每月至少应进行1次烟气温度热电偶的检查,有烟垢应除去,热电偶发生位移或变形的应校正到规定位置。