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硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶黏剂

时间:2019-10-07来源:泰鼎恒业浏览次数:

主要内容引自QB/T 2568—2002。叙述了由树脂和溶剂及其他添加剂配制成的硬聚氯乙烯 (PVC-U)管道系统用胶黏剂的试验方法。
1.树脂含量
(1) 仪器   金属器皿(30mL),真空烘箱,分析天平,离心机。
(2) 步骤
① 样品经刮勺充分搅拌后,迅速称取样品 (3.0±0.5)g (精确至1mg)放入已称重的器皿中,再将器皿放入真空烘箱,在温度120℃、真空度高于15mmHg (1mmHg= 133.322Pa,下同)的条件下加热45〜60min,真空泵继续运行,真空度不变,样品在真空烘箱中继续保持超过1h,然后将器皿从真空烘箱中取出并立即放入 干燥器中,冷却至室温,进行称重(精确至1mg)。
② 称重后,首先往器皿中加入四氢呋喃 (THF) 15mL,并用玻璃棒搅拌15min以溶解大部分干燥样品,小心倒出。第二次,再加入四氢呋喃15mL来溶解剩余的样品,第三次再加入四氢呋喃5mL来清洗器皿。将以上三次液体合并于离心管中,以20000r/min的转速离心15min, 除去上层液,再加入四氢呋喃15mL。至离心管中,以20000r/min的转速离心15min,除去上层液,再加入四氢呋喃15mL至离心管中,充分混合并将管中混合物移至器皿中,用四氢呋喃2mL。清洗离心管并倒入器皿中。在温度120℃的真空烘箱中加热45min将四氢呋喃蒸发,然后将器皿取出放入干燥器中冷却至室温,进行称重 (精确至1mg),测定胶黏剂中填料的含量。
按式(23-3-7)计算PVC树脂含量,X(%)。
          (23-3-7)
式中X——PVC的树脂含量,%;
       A——器皿的质量,g;
       B——器皿和样品干燥后的质量,g;
       C——器皿和样品干燥前的质量,g;
       D——填料的质量,g(如果含有填料)。
2. 溶解性
在温度(23±2)℃,称取胶黏剂100g放入烧杯中,加入PVC树脂3g,充分搅拌,观察胶黏剂有无凝胶结块。
3. 黏度
按GB/T 2794—1995《胶粘剂粘度的测定》规定测定。
4.粘接强度
(1)从符合GB/T 10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯管件》规定的厚约6mm的PVC板上切取25mm×25mm的试片(A)和25mm×50mm的试片(B)各五片。
(2)用纱布蘸丙酮,擦净试片的粘接面。
(3)用宽25mm的鬃刷在试片A的整个粘接面和试片B中部接触面涂刷上一薄层胶黏剂。
(4)迅速将涂有胶黏剂的两个粘接面黏合在—起(图23-3-40),并将试片A在试片B上转动180°,用手轻轻压住5s (大约2N的力),擦去多余的胶黏剂。

 
(5)将黏合好的试样置于一干净的水平操作台面上,8片试样在下,30s后在试样上方放置2kg砝码,保持3min后移去。
(6)在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%的环境下,放置到规定的固化时间,立即将试样放置在图23-3-41所示的装置上,试样不得被夹紧,在1.5mm/min的速度下测试试样压缩剪切强度。
 
(7)测试结果   以五个试样的实验结果的算术平均值为表示。单位为“MPa”。
5.水压爆破强度
(1) 取符合GB/T 10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》要求的φ63mm的管材两根(长150mm)和符合GB/T 10002.2—1998《给水用硬聚氯乙烯管件》要求的φ63mm 的直接头管件一个(承口深度为38mm),将试件擦拭干净后用胶黏剂将管材和管件粘接在一起,管材应充分插入管件承口。
(2) 按7.PVC溶剂型胶黏剂粘接管材及管件的推荐程序的PVC溶剂型胶黏剂粘接管材及管件的黏合程序来进行粘接。
(3) 用适当的管堵将样品的管端堵上(试样的一端为自由端)以便进行压力测试。
(4) 在温度(23±2)℃、相对湿度50%±5%的环境下将样品存放2h±5min,然后立即进行测试。
(5) 以1.4MPa/min±10%的速度增加静液压,直到样品破裂。
6.给水管道系统胶黏剂胶膜卫生指标测试
按GB/T 17219—1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》规定。
7.PVC溶剂型胶黏剂粘接管材及管件的推荐程序
(1) 切割   用塑料管专用切管工具或齿形完好的细齿锯将管材切割平整。
(2) 去毛刺   用切管工具及锉刀将管端内外的毛刺清除干净,并适当倒角。
(3) 检查配合度  检查管材和管件在涂上胶黏剂前的配合程度,管材和管件在干燥状态下,可将管材用手工插入管件内约1/3〜2/3深。
(4) 清洁   使用清洁干布将配合面擦拭干净。
(5) 涂抹   在管材和管件的配合面上均勻涂上胶黏剂。在管材外面涂上较厚层的PVC胶黏剂,管件内面则涂上较薄层的PVC胶黏剂,如果在黏合前已呈现干燥状,则需再涂上一层PVC胶黏剂。
(6) 连接   涂上胶后,迅速用轻微旋转的方式将管材充分插入管件,连接后需保持一段时间,并擦去组件外部多余的胶黏剂。
(7) 放置   组件应避免外力,静置1h,完成固化时间后进行试验。
8. PVC溶剂型胶黏剂的选择原则
(1) 连接小尺寸规格管道系统建议使用普通型黏度的胶黏剂,中型和重型黏度的胶黏剂通常用于大口径管道系统,一般同一溶剂系统的胶黏剂,黏度较大的需要较长的放置时间和固化时间。
注:由于不同厂家的胶黏剂的性能有所示同,在选用胶黏剂时,可以参考厂家对胶黏剂选用类型提出的建议。
(2) 不同管径的管材管件粘接,应选用与之相适应的胶黏剂。其选择类型可参见表23-3-4。
                   表23-3-4  PVC溶剂型胶黏剂用于管道系统的选用原则

公称外径dn/mm 胶黏剂等级 最小黏度mPa·s
≤63 普通型 90
63~160 中型 500
160 重型 1600