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建筑密封材料弹性恢复率的测定
时间：2019-09-28来源：泰鼎恒业浏览次数：
弹性恢复率的测定
主要内容引自GB/T 13477.17—2002《建筑密封材料试验方法 第17部分：弹性恢复率的测定》。叙述了密封材料被持续拉伸后的弹性恢复率的测定方法。
GB/T 13477.17— 2002 修改采用 ISO 7389:1987。
1. 原理
将被测密封材料黏结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至规定宽度，在规定时间内保持拉伸状态，然后释放。以试件在拉伸前后宽度的变化报告弹性恢复率（以伸长的百分比表示）。
2.标准试验条件
试验室标准试验条件为：温度（23±2)℃、相对湿度（50±5)%。
3.试验器具
(1) 黏结基材 符合GB/T 13477. 1规定的水泥砂浆板、玻璃板或铝板，用于制备试件（每个试件用两个基材）。基材的形状及尺寸如图22-2-22和图22-2-23所示。按各方商定，也可选用其他材质和尺寸的基材，但密封材料试样黏结尺寸及面积应与图22-2-22和图22-2-23所示相同。
注：如隔离垫块的材质与密封材料相黏结，其表面应进行防粘处理，如薄涂蜡层。
(3) 定位垫块 宽度15.0mm、19.2mm或24.0mm，用于控制被拉伸试件的宽度，使试件保持绝对伸长率为25%、60%或100% (见表22-2-7)。
(4) 防粘材料 防粘薄膜或防粘纸，如聚乙烯薄膜等，宜按密封材料生产厂的建议选用。用于制备试件。
(5) 玻璃板 上面撒有滑石粉。
(6) 鼓风干燥箱温度 可调至（70±2)℃，用于B法处理试件。
(7) 拉伸试验机 可以5〜6mm/min的速度拉伸试件。
(8) 游标卡尺 精确度为0.1mm。
(9) 容器 用于B法处理时浸泡试件。
4. 试件制备
用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。
按密封材料生卢方的说明制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备三个试件。
按图22-2-22和图22-2-23所示，在防粘材料上将两块黏结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在（23±2)℃下预先处理24h的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。嵌填试样时必须注意：
① 避免形成气泡；
② 将试样挤压在基材的黏结面上，黏结密实；
③ 修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。
将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。
5.试件处理
按各方商定，试件可选用A法或B法处理。
(1) A法 将制备好的试件于标准试验条件下放置28d。.
(2) B法 先按照A法处理试件，接着再将试件按下述程序处理三个循环：
① 在（70±2)℃干燥箱内存放3d;
② 在（23±2)℃蒸馏水中存放1d；
③ 在（70±2)℃干燥箱内存放2d;
④ 在（23±2)℃蒸馏水中存放1d。
上述程序也可以改为③-④-①-②。
按B法处理后的试件，在试验之前应在标准条件下放置24h。
注：B法是利用热和水的影响的一般处理程序，不宜给出有关密封材料耐久性的信息。
6.试验步骤
在标准条件下进行弹性恢复率试验。
除去隔离垫块，用游标卡尺量出每一试件两端的初始宽度然后将试件装入拉伸试验机上，以5〜6mm/min的速度拉伸试件至初始宽度的25%、60%、100%，或各方商定的其他百分比，用表示试件拉伸后的宽度。
表22-2-7给出了初始宽度为12mm的试件拉伸的百分比，以及对应的拉伸宽度（mm)。
表22-2-7试件的拉伸宽度（初始宽度12mm)
| 伸长百分率/% | 拉伸后的宽度/mm |
| 25 | 15.0 |
| 60 | 19.2 |
| 100 | 24.0 |
分别计算在试件两端测得的W0、W1、W2的算术平均值。
7.试验结果计算
弹性恢复率Re按式（22-2-6)计算：
(22-2-6)式中Re——弹性恢复率，％;
W0——试件的初始宽度，mm;
W1——试件拉伸后的宽度，mm;
W2——试件弹性恢复后的宽度，mm。
记录每个试件的弹性恢复率和三个试件弹性恢复率的算术平均值，精确到1%。
8.试验报告
试验报告应写明下述内容：
① 采用的GB/T 13477的本部分；
② 样品的名称、类型和批号；
③ 基材种类[见3.试验器具(1)];
④ 所用底涂料（如果使用）；
⑤ 试件处理方法（A法或B法）；
⑥ 伸长率（％);
⑦ 每一试件的弹性恢复率（％);
⑧ 每组试件的平均弹性恢复率（％);
⑨ 与本部分规定试验条件的不同点。
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