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无机防水堵漏材料

时间:2019-09-05来源:泰鼎恒业浏览次数:

无机防水堵漏材料
主要内容引自JC 900—2002《无机防水堵漏材料》。叙述了无机防水堵漏材料的试验方法。适用于以水泥及添加剂组成的粉状无机防水堵漏材料,但不适用于快速堵漏材料。
1.标准试验条件
试验室试验条件为温度(20±2)℃,相对湿度不小于50%。养护室养护条件为温度(20±3)℃,相对湿度不小于90%。
2.试样试验前样品及所用器具
应在标准试验条件下放置24h。
3. 外观
用目测法检查。
4.凝结时间
按GB/T 1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行,本标准试样采用被检验的无机防水堵漏材料取代该标准中检验的水泥,同时采用生产厂推荐的加水量,速凝型材料搅拌时间为20s,缓凝型材料搅拌时间为 3min。
5.抗压与抗折强度
按GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》规定的方法成型、养护并测定相应龄期的抗折与抗压强度。缓凝型产品成型时称取样品2000g,按生产厂推荐的加水量加水,每次成型40mm×40mm×160mm—组试件3条。速凝型产品每次称取样品1000g,按生产厂推荐的加水量加水,每次成型40mm×40mm×160mm两组试件共6条。脱模时间I型成型后24h脱模,Ⅱ型成型后脱模时间不大于1h。试验结果评定按照GB/T 17671进行。
6.抗渗压力
按JC 474—1999《砂浆、混凝土防水剂》中 5.2.8进行。
(1)涂层抗渗压力差值
①基准砂浆试件的制备。用符合GB 175 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的32.5级普通硅酸盐水泥和标准砂,按质量比为水泥:砂:水=1 : 4 : 1配料,即称取水泥350g、标准砂1400g搅匀后加入水350m1,将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm、下口直径为80mm、高为30mm截头圆锥抗渗试模中,在振动台上振动20s, 5min后用刮刀刮去多余的料浆并抹平。其成型试件数量为12块。在标准养护室中养护24h后脱模,然后置养护室水中养护至规定龄期。
②基准砂浆试件的抗渗。按(1)①制备的试件养护至龄期7d取出6块,在砂浆抗渗仪上进行抗渗试验,水压从0.1MPa开始,每隔1h增加0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水时,即可停止试验,记下当时水压。透水压力p0为6个试件中4个未出现渗水的最大压力值。
③涂层+基准砂浆试件制备。取按(1)①制备的另6块基准砂浆试件 (成型时采用加垫层或刮平的方法在相应的迎水面或背水面使试件厚度减少2mm左右),在水中浸泡至充分湿润。然后称取样品1000g,按生产厂推荐的加水量加水,用净浆搅拌机搅拌3min,用刮板分别在3块试件的迎水面和3块试件的背水面上,分两层刮压料浆,刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时要稍用劲并来回几次使其密实,同时注意搭接,第二层须待第一层硬化后(手指轻压不留指纹)再涂刮,第二层涂刮前涂层要保持湿润,涂层总厚度约2mm,在养护室中保湿养护24h,转入养护室水中(20±3)℃养护至规定龄期。
④涂层+基准砂浆试件抗渗。待(1)③制备的试件养护至龄期7d,取出,将涂层 冲洗干净,风干表面,按(1)②的方法做抗渗试验。测得的值即为涂层+基准试体的抗渗压力,为p1
如果水压增至1.5MPa,试件仍未透水,则不再升压,停止试验,此时p1值以大于1.5MPa计。
⑤涂层抗渗压力差值计算。涂层抗渗压力差值按式(21-8-14)计算,计算结果精确至 0.1MPa。
       p=p1-p0 (21-8-14)
式中 p——涂层抗渗压力差值,MPa;
      p0——基准砂浆试件的抗渗压力,MPa;
      p1——涂层加砂浆试件的抗渗压力,MPa。
(2)试件抗渗压力
①试件制备。试件成型的配料及搅拌与5.抗压与抗折强度相同,拌匀后一次装满抗渗试模,在振动台上振动成型,缓凝型振动2min,速凝型振动20s,刮掉多余的砂浆,抹平。制备试件6块。在养护室中保湿养护24h后脱模,转入养护室水中(20±3)℃养护至规定龄期。
②试验步骤。试件养护至龄期7d,以每组6个试件中4个未出现渗水的最大压力值为试件抗渗压力。
7.黏结强度
“8”字模基准砂浆试件的制备及黏结强度的试验根据GB/T 16777《建筑防水涂料试验方法》进行。
(1)黏结强度基准砂浆试件制备   在“8”字模中部最窄处,插入一块0.5mm厚、面积为500mm2的挡板将“8”字模分为两部分。用符合GB 175的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂,按质量比为水泥:砂:水=1:2:0.4配料,搅拌3min后,装入上述“8”字模中成型,每组试件5块。在养护室中养护24h后脱模,脱模后在养护室中养护7d取出,将半个“8”字基准砂浆试件放回“8”字模中。称取样品1000g,按厂家推荐的加水量加水,用净浆搅拌机搅拌均匀,缓凝型搅拌3min,速凝型搅拌20s,然后将配好的物料倒入未放基准砂浆试件的另一半“8”字模中,缓凝型振动2min,速凝型振动20s,压实,抹平。在养护室中养护24h后脱模,转入养护室水中养护至规定龄期。
(2)试验步骤    试件养护至龄期7d,从水中取出,用布擦干表面后,在试验机上进行抗拉试验,记录试件的破坏载荷。
(3)计算   黏结强度按式(21-8-15)计算:
                  (21-8-15)
式中 P——黏结强度,MPa;
        F——黏结力,N;
        S——黏结面积,500mm2
删除5个数值中的最大值和最小值,取余下 3个计算结果的平均值作为黏结强度。计算结果精确至0.1MPa。
8.耐热性
(1)试件制备   用符合GB 175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的42.5级普通硅酸盐水 泥和标准砂,按质量比为水泥:砂:水=1 : 2 : 0.4配料,搅拌3min后装入40mm×160mm×10mm试模中成型试件3块,在养护室中养护 24h后脱模,置养护室水中养护至龄期7d。将养护至龄期7d的试件取出。称取样品1000g,按厂家推荐的加水量加水,用净浆搅拌机搅拌,缓凝型搅拌3min,速凝型搅拌20s。用刮板分两层将料浆刮压在试件基面上,刮料时要稍用劲来回几次使其密实,同时注意搭接,第二层涂刮时第一层要保持湿润,涂层总厚度约2mm,在养护室中保湿养护24h,转入养护室水中养护。
(2)试验步骤    将(1)制备的试件养护至龄期7d,取出3块,置沸水箱中煮5h,取出试件,观察3块试件涂层有无开裂、起皮、脱落等现象。
9.冻融循环性能
8.耐热性(1)制备的试件养护至龄期7d,取出3块。按GBJ 82《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定的方法进行试验。