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砂浆、混凝土防水剂

时间:2019-09-05来源:泰鼎恒业浏览次数:

砂浆、混凝土防水剂
主要内容引自JC 474—2008《砂浆、混凝土防水剂》,叙述了砂浆、混凝土防水剂的试验方法。适用于砂浆、混凝土防水剂。
1.匀质性
(1)含水率的测定方法见JC 475—2004《混凝土防冻剂》中附录A。矿物膨胀型防水剂的碱含量按GB/T 176《水泥化学分析方法》规定进行。
(2)其他性能按照GB/T 8077《混凝土外加剂勻质性试验方法》规定的方法进行匀质性项目试验。
(3)氯离子含量和总碱量测定值应在有关技术文件中明示,供用户选用。
2.受检砂浆的性能
(1)材料和配比
①水泥应为符合GB 8076—1997《混凝土外加剂》中附录A规定的水泥,砂应为符合GB 178规定的标准砂。
②水泥与标准砂的质量比为1 : 3,用水量根据各项试验要求确定。
③防水剂掺量采用生产厂家的推荐掺量。
(2)搅拌、成型和养护
①采用机械搅拌或人工搅拌。粉状防水剂掺入水泥中,液体或膏状防水剂掺入拌和水中。先将干物料干拌至均匀后,再加入拌和水搅拌均匀。
②在(20±3)℃环境温度下成型,采用混凝土振动台振动15s。然后静停(24±2) h脱模。如果是缓凝型产品,需要时可适当延长脱模时间。随后将试件在(20±2)℃、相对湿度大于95%的条件下养护至龄期。
(3)试验项目和数量   试验项目和数量见表 21-8-4。

表21-8-4砂浆试验项目及数量
试验项目 试验类别 试验所需试件数量
砂浆(净浆)
拌和次数
每批取样
数目
基准砂浆
取样数
受检砂浆取样数
安定性 净浆 3 1次 0 1个
凝结时间 净浆 1次 0 1个
抗压强度比 硬化砂浆 3 6块 12块 12块
吸水量比(48h) 硬化砂浆 6块 6块
透水压力比 硬化砂浆 2块 6块 6块
收缩率比(28d) 硬化砂浆 1块 3块 3块
 
 
(4)净浆安定性和凝结时间   按照GB/T 1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定进行试验。
(5)抗压强度比
①试验步骤。按照GB/T 2419《水泥胶砂流动度测定方法》确定基准砂浆和受检砂浆的用水量,水泥与砂的比例为1 : 3,将二者流动度均控制在(140±5)mm。试验共进行3次,每次用有底试模成型70.7mm×70.7mm×70.7mm的基准和受检试件各两组,每组六块,两组试件分别养护至7d、28d,测定抗压强度。
②结果计算。砂浆试件的抗压强度按式(21-8-5)计算:
                              (21-8-5)
式中fm——受检砂浆或基准砂浆7d或28d的抗压强度,MPa;
      Pm——破坏荷载,N;
      Am——试件的受压面积,mm2
抗压强度比按式(21-8-6)计算:
                    (21-8-6)
式中Rfm——砂浆的7d或28d抗压强度比,%;
         ftm——不同龄期(7d或28d)的受检砂浆的抗压强度,MPa;
        frm——不同龄期(7d或28d)的基准砂浆的抗压强度,MPa。
(6)透水压力比
①试验步骤。按GB/T 2419《水泥胶砂流动度测定方法》确定基准砂浆和受检砂浆的用水量,二者保持相同的流动度,并以基准砂浆在 0.3〜0.4MPa压力下透水为准,确定水灰比。用上口直径70mm、下口直径80mm、高30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试样,成型后用塑料布将试件盖好静停。脱模后放入(20±2)℃的水中养护至7d,取出待表面干燥后,用密封材料密封装入渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始,恒压2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压值。若加压至1.5MPa,恒压1h还未透水,应停止升压。砂浆透水压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力。
②结果计算。透水压力比按照式(21-8-7)计算,精确至1%:
                    (21-8-9)
式中Rpm——受检砂浆与基准砂浆吸水量比,%;
        Ptm——受检砂浆的吸水量,g;
        Prm——基准砂浆的吸水量,g。
(7)吸水量比(48h)
①试验步骤。按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28d后,取出试件,在75〜80℃温度下烘干(48±0.5)h后称量,然后将试件放入水槽。试件的成型面朝下放置,下部用两根φ10mm的钢筋垫起,试件浸入水中的高度为35mm。要经常加水,并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔,以保持水面恒定。水槽应加盖,放在温度为(20±3)℃、相对湿度80%以上的恒温室中,试件表面不得有结露或水滴。然后在(48±0.5)h时取出,用挤干的湿布搽去表面的水,称量并记录。称量采用感量1g、最大称量范围为1000g的天平。
②结果计算。吸水量按式(21-8-8)计算:
       Wm=Mm1-Mm0 (21-8-8)
式中Wm——砂浆试件的吸水量,g;
      Mm1——砂浆试件吸水后质量,g;
      Mm0——砂浆试件干燥后质量,g。
结果以六块试件的平均值表示,精确至1g。
吸水量比按式(21-8-9)计算,精确至1%:
                 (21-8-9)
式中Rwm——受检砂浆与基准砂浆吸水量比,%;
        Wtm——受检砂浆的吸水量,g;
        Wrm——基准砂浆的吸水量,g。
(8)收缩率比(28d)
①试验步骤。按照(5)①确定的配比,JGJ 70《建筑砂浆基本性能试验方法》测定基准和受检砂浆试件的收缩值,测定龄期为 28d。
②结果计算。收缩率比按式(21-8-10)计算,精确至1%:
           (21-8-10)
式中Rεm——受检砂浆与基准砂浆28d收缩率之比,%;
         εtm——受检砂浆的收缩率,%;
         εrm——基准砂浆的收缩率,%。
3.受检混凝土的性能
(1)材料和配比   试验用各种原材料应符合 GB 8076《混凝土外加剂》规定。防水剂掺量为生产厂的推荐掺量。基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合GB 8076规定,但混凝土坍落度可以选择(80±10)mm或者(180± 10)mm。当采用(180±10)mm坍落度的混凝土时,砂率宜为38%〜42%。
(2)试验项目和数量   试验项目和数量见表 21-8-5
表21-8-5混凝土试验项目及数量
试验项目 试验类别 试验所需数量
混凝土拌和次数 每拌取样数目 基准混凝土取样数 受检混凝土取样数
安定性 净浆 3 1个 0 3个
泌水率比 新拌混凝土 3 1次 3次 3次
凝结时间差 新拌混凝土 3 1次 3次 3次
抗压强度比 硬化混凝土 3 6块 18块 18块
渗透高度比 硬化混凝土 3 2块 6块 6块
吸水量比 硬化混凝土 3 1块 3块 3块
收缩率比(28d) 硬化混凝土 3 1块 3块 3块
 
 
(3)安定性   净浆安定性按照GB/T 1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定进行试验。
(4)泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比   按照GB 8076《混凝土外加剂》规定进行试验。
(5)渗透高度比
①试验步骤。渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180±10)mm的配合比。参照 GBJ 82《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》规定的抗渗透性能试验方法,但初始压力为0.4MPa。若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力透水,则受检混凝土也加到这个压力,并保持相同时间,然后劈开,在底边均匀取10点,测定平均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在1.2MPa时都未透水,则停止升压,劈开,如上所述测定平均渗透高度。
②结果计算。渗透高度比按下式计算,精确至1%:
                        (21-8-11)
式中Rhc——受检混凝土与基准混凝土渗透高度之比,%;
        Htc——受检混凝土的渗透高度,mm;
        Hrc——基准混凝土的渗透高度,mm。
(6)吸水量比
①试验步骤。按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28d后取出在75〜80℃温度下烘(48±0.5)h后称量,然后将试件放入水槽中。试件的成型面朝下放置,下部用两根φ10mm的钢筋垫起,试件浸入水中的高度为50mm。要经常加水,并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔,以保持水面恒定。水槽应加盖,放在温度为(20±3)℃、相对湿度80%以上的恒温室中,试件表面不得有结露或水滴。在(48±0.5)h时取出,用挤干的湿布擦去表面的水,称量并记录。称量采用感量1g、最大称量范围为5000g的天平。
②结果计算。混凝土试件的吸水量按式(21-8-12)计算:
       Wc=Mc1 -Mc0 (21-8-12)
式中Wc——混凝土试件的吸水量,g;
      Mc1——混凝土试件吸水后质量,g;
      Mc0——混凝土试件干燥后质量,g。
结果以三块试件的平均值表示,精确至1g。
吸水量比按式(21-8-13)计算,精确至1%:

             (21-8-13)
式中Rwc——受检混凝土与基准混凝土吸水量之比,%;
        Wtc——受检混凝土的吸水量,g;
        Wrc——基准混凝土的吸水量,g。