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石油沥青玻璃纤维胎防水卷材

时间:2019-08-25来源:泰鼎恒业浏览次数:

石油沥青玻璃纤维胎防水卷材
主要内容引自GB/T 14686—2008《石油沥青玻璃纤维胎防水卷材》。叙述了石油沥青玻璃纤维胎防水卷材的试验方法。
适用于以玻纤毡为胎基,浸涂石油沥青,两面覆以隔离材料制成的防水卷材。
1.试件制备
将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,沿纵向切取长度为750mm的全幅卷材试样两块,一块用作物理性能检测,另一块备用。
试件在(23±2)℃放置24h后进行裁取,每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样,避开卷材边缘100mm以上。
2.试件尺寸和数量
试件尺寸和数量见表21-6-2。
                                               表21-6-2  试件尺寸和数量

序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个
1 可溶物含量 100×100 3
2 拉力 (250~320)×50 纵、横向各5
3 耐热性 100×50 3
4 低温柔性 150×25 10
5 不透水性 150×150 3
6 钉杆撕裂强度 200×100 5
7 热老化 外观、拉力 (250~320)×50 纵、横向各5
低温柔性 150×25 10
质量损失率 150×25 5
 
3.尺寸偏差
按GB/T 328.6《建筑防水卷材试验方法  第6部分:沥青防水卷材长度、宽度、平直度》测量长度和宽度,以其平均值相乘得到卷材的面积,若有接头,以量出的两段长度之和减去150mm计算。
与生产厂标称值比较,计算宽度、面积偏差。
4. 外观
(1)将被检卷材立放在平面上,里进外出最大的一端朝上,用一把钢直尺平放在卷材的端面上,用另一把精度为1mm的钢直尺垂直伸入卷材端面最凹处,所测得的数值为卷材端面的里进外出的结果。
在10〜45℃任一产品温度下展开成卷卷材,用精度1mm的钢直尺测量毡面黏结、裂纹、折痕、边缘裂口、缺边长度;观察卷材表面是否平整、有无机械损伤、疙瘩、气泡、孔洞、黏着等可见缺陷。
在被检卷材的任一端,沿横向全幅裁取50mm宽的一条,沿其边缘撕开,胎基内不应有未被浸透的浅色斑点。并检查整卷卷材表面有无胎基外露和涂油不均现象。
5.单位面积质量
用最小分度值为0.2kg的磅秤称量每卷卷材卷重,卷重不包括卷芯,根据尺寸偏差得到的面积,计算单位面积质量。
6.可溶物含量
可溶物含量按GB/T 328.26《建筑防水卷材试验方法  第26部分:沥青防水卷材可溶物含量(浸涂材料含量)》进行,萃取后取出胎基, 用火点燃,观察现象。
7.拉力
按GB/T 328.8《建筑防水卷材试验方法  第8部分:沥青防水卷材拉伸性能》进行。
8.耐热性
按GB/T 328.11—2007《建筑防水卷材试验方法  第11部分:沥青防水卷材耐热性》中B 法进行,观察现象。
9.低温柔性
按GB/T 328. 14《建筑防水卷材试验方法  第14部分:沥青防水卷材  低温柔性》进行,弯曲轴直径为30mm。
10.不透水性
按GB/T 328.10—2007《建筑防水卷材试验方法  第10部分:沥青和高分子防水卷材 不透水性》中B法进行,采用7孔盘。
11.钉杆撕裂强度
按GB/T 328.18《建筑防水卷材试验方法  第18部分:沥青防水卷材  撕裂性能(钉杆法)》进行,取纵向五个试件平均值。
12.热老化
(1)试件处理  所有试件按2.试件尺寸和数量裁取。 对于测量拉力保持率和低温柔性的试件,平放在撒有滑石粉的玻璃板上,然后将试件水平放入已调节到(80±2)℃的烘箱中,在此温度下处理 7d±1h。
对于测量质量损失率的试件,清除表面所有黏结不牢的表面材料,试件在(50±2)℃的烘箱中干燥24h±30min,然后在(23±2)℃条件下放置1h后称量试件质量(m1),在干燥和放置过程中试件相互间不应接触。质量损失率试件放置在隔离纸上,然后将试件水平放入已调节到 (80±2)℃的烘箱中,在此温度下处理7d±1h。
(2)试验步骤   在加热处理7d±1h后,取出试件在(23±2)℃条件下放置2h±5min。对于拉力保持率试件,立即按7.拉力进行拉伸试验。
对于低温柔性试件,立即按9.低温柔性进行试验。
对于质量损失率试件,立即称量试件质量(m2 )。
(3)结果计算
①拉力保持率。拉力保持率按式(21-6-2) 计算:
       Rt = T'/T×100 (21-6-2)
式中Rt——试件处理后拉力保持率,%;
        T——试件处理前拉力平均值,N/50mm;
       T'——试件处理后拉力平均值,N/50mm。
②低温柔性。记录试件表面有无裂缝。
③质量损失率。质量损失率按式(21-6-3)计算:
       ω= (m1-m2)/m1×100 (21-6-3)
式中ω——试件处理后质量损失率,
     m1——试件处理前质量,g;
     m2——试件处理后质量,g。
试验结果取五个试件的算术平均值。