臭氧老化
1.原理
材料在静态拉伸变形下置于臭氧介质环境中，会受到臭氧的作用而发生变化，据此评价材料的耐臭氧性能。
2.试验装置
人工臭氧老化试验的装置是臭氧老化仪。应具备臭氧发生器、老化试验箱和臭氧浓度检测等装置。
（1）臭氧发生器可以选用下面任一种装置发生臭氧。
①　紫外灯。
②　无声放电管。
用来发生臭氧或作稀释用的空气，首先应通过硅胶干燥塔进行干燥，或能过活性炭进行净化处理。从发生器出来的含臭氧的空气，应经过热交换器后才输人老化试验箱内。
（2）臭氧老化试验箱臭氧老化试验箱是一个密闭的、无光照（除间歇使用的照明灯外）的箱子，是放置试样进行老化试验的空间。箱内容积不小于100L，能恒定控制试验温差±2℃。箱室的内壁、导管和安装试样的框架等，应不使用易被臭氧分解腐蚀和影响臭氧浓度的材料制成。
安装试样的框架应通过机械装置在箱内旋转，能使试样的转动速度保持在20〜25mm/s。试样与含臭氧的空气接触时，其长度方向要跟气流方向基本平行。
3.试验条件
(1)臭氧浓度   试验采用的臭氧浓度应根据材料的耐老化程度和使用条件来选取。可选用的臭氧分压（单位，MPa)有：101±10.1，202±20.2，505±50.5或以上（允许偏差±10%)。
注：在标准状况下，1.01MPa臭氧分压相当于1.00×10^-9的臭氧浓度。
(2)温度   最适宜的试验温度应为40℃±2℃。也可以根据使用环境或设备的控温条件采用其他试验温度（如30℃±2℃或23℃±2℃)，但不应高于60℃。
不同条件的试验所得的结果不能相互比较。
(3)相对湿度    含臭氧空气的相对湿度除特殊要求外，一般不应超过65%。
(4)流速或流量   通入老化试验箱中的含臭氧空气的流速，平均不少于8mm/s，最宜在12〜16mm/s，或含臭氧空气的流量，即相当于每分钟的置换量以占箱体容积的3/4为适宜。
(5)伸长率   试样的静态拉伸条件可以选用下列一种或几种伸长率（％): 20±2, 40±2, 60±2。
(6)试验周期   试验周期根据产品标准规定，通常为168h、240h或更长。
4.试验步骤
（1）仔细检查试样外观必须符合产品标准的规定。
（2）先测好试样的初始性能（包括厚度），然后用对试验无害的颜料绘好试样的标距线，再将试样夹紧在试样框架上并拉伸至要求的伸长率。不同配方的试样不能互相接触，试样的间距至少50mm。
在靠近夹具的试样末端部位涂上耐臭氧涂料或覆盖耐臭氧材料，或用其他方法防护。在产品标准规定的标准温度的无臭氧暗室中静置24h。
（3）开动臭氧老化仪，调节试验箱内的温度至规定的试验温度，将经拉伸静置后的试样移入试验箱内，使试样在箱内转动并恒温处理 (15min)。
（4）将调节好的规定浓度和流速（或流量）的含臭氧空气通入试验箱内与试样接触，并开始记录时间。
（5）按预定的试验周期，通过装在试验箱的透明窗口，观测试样的表面变化，或者将试样从试验箱内取出进行外观检查或性能测试，从而评定试样的耐臭氧老化性能。
用不同工具和方法观测的结果不能作比较。
5.试验结果
试验结果可以用观测的数据和评价指标来表示。
（1）用试样表面臭氧龟裂的表示法。
用龟裂等级来表示（即评定在规定时间老化后试样表面裂纹变化的深浅和数量等程度），龟裂等级可分为0〜4级，参照GB 3511—83《橡胶大气老化试验方法》附录B的规定进行评定。即0级——没有裂纹；1级——轻微裂纹；2级——显著裂纹；3级——严重裂纹；4级——临断裂纹。
（2）用试样性能变化的表示法。
6.试验报告
试验报告包括以下内容：
①　试验目的和要求；
②　采用本标准名称及代号；
③　臭氧老化仪的型号；
④　试样名称、规格和数量；
⑤　试验条件（包括臭氧浓度、温度、伸长率等项）
⑥　采用的评价指标和方法；
⑦　试验时间；
⑧   试验结果及其他。