1.容器中状态
打开包装容器，用搅拌棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
2.施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置24h 后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
3.干燥时间
按 GB/T 1728—1979 (1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中表干乙法规定进行。
4.涂膜外观
将施工性试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
5.对比率
（1）在无色透明聚酯薄膜（厚度为30〜50μm)上，或者在底色黑白各半的卡片纸上用100μm的间隙式漆膜制备器按GB/T 1727—1992 《漆膜一般制备法》中6.4.2均匀地涂布被测涂料，在试验的一般条件 ( 1)规定的条件下至少放置 24h。
注：根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为24h。
（2）用反射率仪（符合GB/T 9270—l988《浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）》中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。
①如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R_B (黑板上)和R_w (白板上)。
②如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率R_B (黑板上)和R_w (白板上)。
（3）对比率按下式计算：
         
（4）平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值。
（5）黑白工作板和卡片纸的反射率。黑色，不大于1%;白色，（80±2)%。
（6）仲裁检验用聚酯膜法。
6.耐水性
按GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
7.耐碱性
按GB/T 9265《建筑涂料   涂层耐碱性的测定》规定进行。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行描述。
8.耐洗刷性
除试验样板的制备外，按GB/T 9266《建筑涂料   涂层耐洗刷性的测定》规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
9.耐人工气候老化性
试验按GB/T 1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）》规定进行。结果的评定按GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766—1995中4.2.2进行。
10.耐沾污性
见 合成树脂乳液外墙涂料—涂层耐沾污性试验方法。
11.涂层耐温变性
按JG/T25《建筑涂料   涂层耐冻融循环性测定法》的规定进行，做5次循环[(23±2)℃水中浸泡18h，(20±2)℃冷冻3h，(50±2)℃ 热烘3h为一次循环]。三块试板中至少应有两块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上 涂膜病态现象，按GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行描述。