混凝土路面砖
主要内容引自JC/T 446—2000《混凝土路面砖》。叙述了混凝土路面砖的试验方法。适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。
12.3.6.1外观质量
(1) 量具    砖用卡尺（如图12-3-2)或精度不低于0. 5mm其他量具。

 

 

 

 

 

 

 

 
12.3.6.3物理性能
(1)耐磨性   磨坑长度试验按GB/T 12988 《无机地面材料耐磨性试验方法》的规定进行。 耐磨度试验按GB/T 16925《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》的规定进行。
(2)吸水率
①试验设备。天平，称量10kg，感量5g; 烘箱，能使温度控制在（105±5）℃。
②试件。试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取 (4.5±0. 5)kg的部分路面砖。
③试验步骤。将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m₀)。
将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。
浸水h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h 质量（m₁）。
④结果计算与评定。吸水率按式（12-3-10）计算：
       ω=(m₁-m₀ )/m₀X100 (12-3-10)
式中ω——吸水率，
     m₁——试件吸水24h的质量，g;
     m₀——试件干燥的质量，g。
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0. 1 %。
(3)抗冻性
①试验设备
a.冷冻箱（室）：装有试件后能使冷冻箱 (室)内温度保持在℃范围以内。
b.水槽：装有试件后能使水温度保持（20 ± 10）℃范围以内。
②试件。试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。
③试验步骤。试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为（20±10）℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。
从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至℃的冷冻箱 (室)内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm 的试件为不少于3h;厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入 (20±10)℃水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按12. 3. 6. 4或12. 3. 6. 5进行强度试验。
④结果计算。冻融试验后强度损失率按式 (12-3-11)计算：
        ΔR =( R-R_D)/R-X100 (12-3-11)
 式中ΔR——冻融循环后的强度损失率，％;
           R——按照冻融试验前试件强度试验结果的平均值，MPa;
         R_D——按照冻融试验后试件强度试验结果的平均值，MPa。
试验结果计算精确至0. 1%。
12.3.6.4抗压强度
(1)试验设备
a.试验机    试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于±1%。试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。
b.垫压板   采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表12-3-3选取。
                                                                 表12-3-3垫压板尺寸   单位：mm