增实因数法
(1)适用范围     本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、增实因数大于1.05的混凝土拌合物的稠度测定。
(2)工作原理     是利用跳桌对一定量的混凝土拌合物作一定量的功使其密度增大，以混凝土拌合物增实后的密度与理想密实状态（绝对密实状态）下的密度之比作为稠度指标。它以示值读数表示拌合物的稠度，试验过程无人为影响因素，试验结果复演性好。
(3)仪器设备
①跳桌：应符合GB 2419《水泥胶砂流动度测定方法》中有关技术要求的规定。
②台秤：称量20kg，感量20g。
③圆筒：钢制，内径（150 ± 0.2)mm,高 (300±0. 2)mm，连同提手共重（4.3±0. 3)kg， 见图9-3-3。
④盖板：钢制，直径（146 ±0.1) mm,厚 (6±0.1)mm，连同提手共重（830±20)g，见图9-3-3。

 

 

(4)混凝土拌合物质量的确定    增实因数试验用混凝土拌合物的质量应按下列方法之一确定。
①当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度已知时，按式（9-3-27)确定混凝土拌合物的
质量：
 
式中，Q为绝对体积为3000mL时混凝土拌合物的质量，kg; W、C、F、S、G分别为水、
水泥、掺合料、细骨料和粗骨料的质量，kg;ρ_w、ρ_c、ρ_f、ρ_s、ρ_g分别为水、水泥、掺合料、细骨料和粗骨料的表观密度，kg/m³。
②当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度未知时，应按下述方法确定混凝土拌合物的
质量。
先在圆筒内装入质量为7. 5kg的混凝土拌合物，无需振实，将圆筒放在水平平台上，用量筒
沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒壁，将拌合物中夹持的气泡排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆筒中水的体积，混凝土拌合物的质量应按式（9-3-28)计算：
       Q=3000×7.5/(V-V_w)×(1+A)    (9-3-28)
式中Q——绝对体积为3000mL时混凝土拌会物的质量，kg;
       V——圆筒的容积，mL;
     V_w——注入圆筒中水的体积，mL;
       A——混凝土含气量
计算应精确至0. 05kg。
(5)试验步骤
①将圆筒放在台秤上，用圆勺铲取混凝土拌合物，不加任何振动与扰动地装入圆筒，圆筒内混凝土拌合物的质量按上述（4）条规定的方法确定后称取；
②用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面，然后将盖板轻放在拌合物上；
③将圆筒轻轻移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次的速度连续跳动15次；
④将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。
（6）圆筒容积的校正   圆筒容积应经常予以校正，校正方法可采用一块能覆盖住圆筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向圆筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的余水，将圆筒连同玻璃板放在台称上称其质量。两次质量之差（g)即为容量筒的容积（mL)。
(7)试验报告    混凝土拌合物稠度试验报告还应增列增实因素值和其他应说明的事项。
9.3.9试验报告
试验报告应包括下列内容。
(1)委托单位提供的内容
①委托单位名称；
②工程名称及施工部位；
③要求检测的项目名称；
④原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
⑤要说明的其他内容。
(2)检测单位提供的内容
①试样编号；
②试验日期及时间；
③仪器设备的名称、型号及编号；
④环境温度和湿度；
⑤原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；
⑥搅拌方式；
⑦混凝土强度等级；
⑧检测结果；
⑨要说明的其他内容。