1目的与适用范围
1.1本方法适用于测定沥青的动态剪切模量和相位角。沥青动态剪切模量测量值的范围为0.1～10MPa,相应的温度范围为5~85℃。
1.2本方法适用于原样沥青、压力老化后的沥青和薄膜烘箱（或旋转薄膜烘箱）后的老化沥青。如用于含有颗粒的沥青，本标准试验方法只适用于颗粒尺寸小于250μm的沥青。
1.3通过本方法测得的复合剪切模量和相位角经计算可以确定沥青性能(PG)分级等级。
2仪具与材料技术要求
2.1动态剪切流变仪:试验系统由平行金属板、环境室、加载设备、控制和数据采集系统组成。其基本原理如图T 0628-1所示。
2.2试验系统基本技术要求和参数:
2.2.1试验板:两种规格的表面光滑的金属板。一块直径为8.00mm±0.05mm;另一块直径为 25mm±0.05mmc.
2.2.2环境室:用来控制试验时试件的温度，通过加热或冷却维持一个恒定的试件环境。环境室中加热或冷却试件的介质应为不影响沥青性质的液体或气体。
2.2.3 温度控制器：在5~85℃温度范围内可将试件温度控制在试验温度± 0.1℃内。
2.2.4加载设备:可以向试件施加10rad/s±0.1rad/s频率的正弦振荡荷载。加载方式可采用应力控制荷载或应变控制荷载。
2.2.5控制和数据采集系统:可记录温度、频率、偏转角和扭矩。应满足表T 0628-1 中规定的精度要求。
表T 0628-1控制和数据采集系统精度要求
 
 
2.2.6温度传感器:精确至±0.1℃ 
2.3试件修整器:刮刀或刀片，用于修整试件。
3方法与步骤
3.1准备工作
3.1.1按本规程T 0602的方法准备试样。加热沥青至足够流动状态，用来浇注试件，原样沥青加热的温度不宜高于135℃，改性沥青加热温度不超过163℃。在加热过程中给样品加盖，并适当进行搅拌以保证样品的均匀性和赶走气泡。
3.1.2将选择的试验板固定于试验机上,在试验温度下，建立试验板零间隙水平。 向上移动顶板，使板间隙为1mm±0.05mm(直径25mm，用于原样沥青和薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化后的沥青）或2mm±0.05mm(直径8mm，用于压力老化后的沥青）。
3.1.3仔细清洁试验板表面，使沥青均匀牢固地粘到试验板上。当采用8mm试件时，将环境室温度升到约45℃；当采用25mm试件时，将环境室升到试验温度或试验温度范围的初始温度。
3.1.4取出试验板，将沥青浇注在试验板的中心处，使得沥青基本覆盖整个板（除了周边留有2mm宽外）。待沥青变硬后将试验板装回流变仪。
2.85移动试验板挤压两个试验板间的试件，加热试件修整器，修整周边多余的沥青。
3.1.6试件修整后，调整间隙到试验间隙。
3.2试验步骤
3.2.1调整好试验板间隙后，将试件温度升到试验温度±0.1℃。
当对沥青进行确认试验时，从沥青性能分级要求（PG)中选择合适的试验温度。
将温度控制器设定到所需要的试验温度±0.1℃，对试件恒温至少10min，然后开始试验。
3.2.2在应力或应变控制方式下进行试验。
3.2.当采用应力控制方式时，从表T0628-2中选择合适的应力值进行试验。动态剪切流变仪能自动控制应力，不需操作者调整。
3.3.当采用应变控制方式时，从表T 0628-3中选择合适的应变值进行试验。动态剪切流变仪能自动控制应变，不需操作者调整。
表T 0628-2目标应力值