1范围
本标准是有关色漆、清漆及相关产品取样和试验的系列标准之一。
本标准规定了采用橡胶砂轮并通过橡胶砂轮的旋转运动进行磨擦来测定色漆、清漆或相关产品的干膜的耐磨性的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186—2006，ISO15528:2000,IDT)GIVT9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271—1988,eqvISO1514:1984)
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—1992，eqvISO2808:1974)GB/T20777色漆和清漆试样的检査和制备（GB/T20777—2006，IS01513:1992,IDT)
3原理
在规定条件下，用固定在磨耗试验仪上的橡胶砂轮磨擦色漆或清漆的干漆膜，试验时要在橡胶砂轮上加上规定重量的砝码。耐磨性是以经过规定次数的磨擦循环后漆膜的质量损耗来表示，或者以磨去该道涂层至下道涂层或底材所需要的循环次数来表示。
4需要的补充资料
对于任何特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的条款在附录A中列出。
5仪器

5.1磨耗试验仪，由5.1.1至5.1.4所述部件组成(见图1)。
5.1.1转台，能以（60±2)r/min的转速旋转，并且能将试板定中心安装在转台上且牢固地固定住.
5.1.2两个橡胶砂轮每个橡胶砂轮厚（12.7±0.1)mm。将这两个橡胶砂轮分别安装在水平转轴上并且能绕转轴自由转动。两个橡胶砂轮内表面之间的距离为（53.0±0.5)mm，假设的通过这两个转轴的轴线与转台的中心轴线之间的距离为（19,1±0.l)mm新的橡胶砂轮外径为（51.6±0.l)mm，在任何情况下橡胶砂轮的外径都不得低于44.4mm。
橡胶砂轮型号的选择应经有关方商定。
由于橡胶砂轮的橡胶粘结材料会逐渐变硬，因而应检査其硬度是否符合生产商规定的技术要求。如果已超过了橡胶砂轮上生产商标注的截止日期，或者对于没有给出截止日期的自购买之日起已超过一年的，橡胶砂轮不能再使用。
1)根据涂料产品使用时的磨耗情况，分别选择美国Taber®lndustries公司的三种型号的橡胶砂轮CS~10F、CS~10、CS^17或约定的磨耗作用分别与其相当的橡胶砂轮。
图1仪器装配示意图
5.1.3记数器，记录转台的循环（运转）次数。
5.1.4吸尘装置，有两个吸尘嘴。一个吸尘嘴位于两个砂轮之间，另一个则位于沿直径方向与第一个吸尘嘴呈相反的位置。两个吸尘嘴轴线之间的距离为(75±2)mm，吸尘嘴与试板之间的距离为（1〜2mm）
吸尘嘴定位后，吸尘装置中的气压应比大气压低1.5kPa〜1.6kPa。
5.2砝码，能使每个橡胶砂轮上的负载逐渐增加，最大为1kg。
5.3整新介质，以磨擦圆片的形式存在，用于整新橡胶砂轮。
注：应根据不同的橡胶砂轮选择不同的整新介质。
5.4校准板，厚度为（0.8〜1)mm，用于仪器的校准（参见附录B）
5.5天平，精确到0.1mg。
6取样
按GB/T3186的规定，取受试产品（或多涂层体系中每个产品）的代表性样品。
2）1kPa=10mbar
按GB/T20777的规定，检査和制备试验样品。
7试板
7.1底材
除非另外商定，按GB/T9271的规定选择底材，如有可能，应尽量选择与实际使用时相同类型的材料。试板底材应平整且没有变形，否则受试涂层的磨耗将不均匀。
7.2形状和尺寸
试板的形状和尺寸应能使试板正确固定在仪器上，试板中心开有一个直径为6.35mm的孔。
注：常用的试板尺寸为100mmX100mm或Φ100mm。
7.3处理和涂装
除非另外商定，按GB/T9271的规定处理每一块试板，然后将受试产品或产品体系按规定的方法进行涂装。
7.4干燥和状态调节
将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置(如适用）规定的时间。
7.5涂层的厚度
按GB/T13452.2规定的一种方法测定干膜的厚度，以表示。
8步骤
8.1试验条件
除非另外商定，在温度（23±2)℃和相对湿度（50±5)%条件下进行试验。
8.2仪器的校准
校准仪器（附录B中给出了校准步骤的示例）
8.3橡胶砂轮的准备
8.3.1检査橡胶砂轮是否满足5.1.2规定的要求。
8.3.2为确保橡胶砂轮的磨耗作用维持在一恒定的水平，按照生产商的规定并按8.3.2.1至8.3.2.4准备橡胶砂轮。
8.3.2.1将所选择的橡胶砂轮安装到各自的凸缘架上，注意不要用手直接接触磨擦面。调节橡胶砂轮上的负载至有关方商定的值。
注：橡胶砂轮上的负载用砝码的标示质量（加压臂质量与砝码自身质量之和）来表示。
8.3.2.2将整新介质圆片安装到转台上。小心放下磨擦头使橡胶砂轮放在圆片上。放置好吸尘嘴，调节吸尘嘴的位置使之距离圆片表面约1mm。
8.3.2.3将计数器设定为零，
8.3.2.4打开吸尘装置然后启动转台。将橡胶砂轮在整新介质圆片上运转规定的转数来整新橡胶砂轮。
注：常用的转数是50转。
在测试每个试样前以及每运转500转后都要以这种方式整新橡胶砂轮，使磨擦面刚好呈圆柱形，并且磨擦面与侧面之间的边是锐利的，没有任何弯曲半径。首次使用前要整新新的橡胶砂轮。
8.4测定
8.4.1除非另外商定，将涂漆试板在温度（23±2)°C和相对湿度（50±5)%条件下状态调节至少16h。
8.4.2如果涂层表面因桔皮、刷痕等原因而不规则时，在测试前要先预磨50转，再用不起毛的纸擦净。如果进行了这一操作，则应在试验报告中注明。
8.4.3称重状态调节后的试板或已预磨并用不起毛的纸擦净的试板，精确到0.1mg，记录这一质量。
8.4.4将试板固定在转台上，把磨擦头放在试板上，放好吸尘嘴。
8.4.5将计数器设定为零，打开吸尘装置，然后启动转台。
8.4.6经过规定的转数后，用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨屑除去，再次称量试板并记录这一质量。检査试板看涂层是否被磨穿。
B.4.7通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的磨擦循环后的平均质量损耗。
8.4.8在另外两块试板上重复8.4.2至8.4.6的步骤并记录结果。
9结果表
9.1对每一块试板，用减量法计算经商定的转数后的质量损耗。
计算所有三块试板的平均质量损耗并报告结果，精确到1注：也可计算中断试验的每个间隔的质量损耗。
9.2计算涂层或多涂层体系中的面涂层被磨穿所需的平均转数。
注：涂层磨穿后，质量损耗受底材磨损的影响。
10精密度
参见附录C。
11试验报告
试验报告至少应包括下列内容；
a. 识别受试产品所必要的全部细节；
b. 注明参照本标准；
c. 补充资料的条款见附录A;
d. 注明为补充上述C)项资料所参照的国际标准或国家标准、产品规格或其他文件；
e. 橡胶砂轮的负载及所用橡胶砂轮的类型；
f. 第9章所指出的试验结果；
g. 表面是否因为不规则而进行预磨
h. 与规定的试验方法的任何不同之处；
i. 试验日期